◾poM塑胶原料具有明显的熔点,均聚poM的为175℃,共聚p0M为165℃。成型时料筒温度,P0M一H可没为215℃(190℃一230℃),p0M一k可设为205℃(190一210℃)。
◾poM塑胶原料的熔体粘度对剪切速度敏感。因此要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也要从提高速率和压力着手。大浇口,厚壁短流道,小面积的制品,压力40一8OMpa,一般制品为100Mpa左右。小浇口,薄壁长流程,大面积的制品,压力较高,为120一140Mpa。
◾速度。常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
◾模具及浇口设计。常见模具温度控制为80一90℃,流道直径有3一6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直经至少应是制品厚度的0.5一0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍。排气孔,P0M一H厚度0.01一0.02mm,宽3mm。p0M一k厚度0.04mM,宽3mm。
◾铜是p0M塑胶原料降解催化剂,与p0M熔体接触的部分应避免使用铜或铜材料。
◾停机清洗机筒必须用pp或pE清洗。
POM(聚)加工工艺: A.化学和物理特性 POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料,并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
B.注塑模工艺条件
干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
熔化温度:均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。
模具温度:80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
压力:70~120MPa
速度:中等或偏高的速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
C.典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门)。
POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。
POM塑胶原料合成树脂中的一种,又名聚树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
合成树脂中的一种,又名聚树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
POM的性能
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚有均聚和共聚两种,性能不同(均聚耐温性好一点).
POM的应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.
工艺特点
(1)POM加工前可不用干燥,好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生性强的气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.
(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸性优.