卧式砂磨机主要特点:
一、本机采用分体式焊接结构机架,精巧设计的机器造型精密的动态间隙式的分离装置,使用硬度高碳化钨合金,耐磨性佳,高速转动的动片使珠子不易滞留,确保有效分离,具有自清洁功能;
二、双端面机械密封,有效的控制磨腔泄露;
三、研磨筒选用耐磨钢材,耐磨性佳,材质的泵,故障率小不须特别维护,使用寿命长;
四、砂磨筒导流板冷却,保证经研磨物料有效降温,有效控制出料温度;
五、须要经常更换颜色或者同种类原料的场合,装有溶剂泄出阀或拆卸轨道,利于研磨槽内残余溶液之排出或更新研磨媒体。
卧式砂磨机应用广泛,很多行业都需要,虽然它有很多特点,但在使用过程总结中也会出现一些问题,需要操作人员多加注意。比如长时间不用卧式砂磨机,开机前要检查顶屏是否有结皮漆糊,如果是这样的话,你应该用溶剂清洗,以避免屏幕堵塞导致冒顶。如果另一次没用,开机前需要检查分散盘是否被介质卡住。
如果它的联轴器转不动,可以泵入溶剂,然后等到溶解后再启动,在这里,记住不要强行启动,以免损坏摩擦片。若发生冒顶,立即停机清理筛网,然后放置接浆盆,调整供浆泵转速,重新启动,否则,其油漆糊可能会侵入主轴轴承并导致轴承磨损。每个过程都很重要,所以要多加注意。
使用卧式砂磨机时,除了这些地方,操作人员还应注意,气缸内没有油漆或研磨介质时,禁止启动卧式砂磨机,当你用溶剂清洗滚筒时,你只能轻微间歇地旋转分散机,否则会损坏里面的一些零件。然后,当使用新砂时,应进行筛分,以去除杂质和异物,卧式砂磨机砂应定期清理、过筛并补充新砂。
即其观察窗应保持良好状态,这是为了防止砂轮机工作过程中因塌砂造成的伤害事故,我们不能忽视这些注意事项。如果你有时间,你应该好好了解,作为厂家,我们也欢迎您来电咨询,无论任何与卧式砂磨机相关的知识,都会耐心解答。我们在业内的口碑也很好,如果我们合作,也能提供很好的售后服务,是来自一个值得你信赖的卧式砂磨机厂商。
双行星搅拌机的性能特点是可以通过电,蒸汽,水和油循环加热储罐。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于(+1 C)。可以实现外套,底套,外套内圈和导板的冷却。罐内混合浆的旋转和旋转由变频电机调节,可以根据不同的工艺和不同的粘度选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
1.机械密封件与釜体之间的软(梯形)密封,使物料可在真空中操作;
2.壶体可以通过电,蒸汽,水和油循环加热。传动轴上特的温度检测装置可确保物料温度误差小于(+1 C)。可以实现外套,底套,外套内圈和导板的冷却。
3.壶身内壁由大型立式车床精加工,并由大型抛光机自动抛光,以确保在活动刮刀(适用于密封胶)下,壶身内壁的材料被完全刮除。在行星框架上旋转。
4.釜中的扭曲架搅拌器(螺旋桨与螺旋桨之间为3-4 mm,螺旋桨与桶壁之间为3-4 mm)同时旋转,使物料上下流动,从而进行混合(混合)效果可以在很短的时间内实现。
5,釜内搅拌纸浆的旋转和旋转均由变频电机调节,可根据工艺和粘度的不同选择不同的转速。速度测量系统可以直接给出当时不同叶轮的转速。
分散机适用于一切液体的预混合、分散、调色等工作。生产效率高,液压升降,机架回转灵活。搅拌、分散时空气吸留少,可使物料迅速溶解,颗粒变小。混合与调匀效果均好。广泛适用于涂料、燃料、油墨、造纸、胶粘剂、、化工等行业对两种或多种液体和固体粉状物进行搅拌、调和、溶解和分散。搅拌砂磨分散多用机采用电子调速,数字直接显示转轴、转速。在低速时,力矩恒定。并配有多种砂磨、分散叶片,能适应实验室不同的试验需要。升降搅拌分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备,广泛应用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等化工产品。该机由机械升降、搅拌系统、传动、电器四部分组成。各部分结构紧凑,功能协调。
随着现在科技的进步,对于印刷术这种东西也往往被我们的机械化时代里,所以,机械化手段越来越高,我们在进行涂料和刷图的时候,通过利用好这些涂料设备,就能够很方便的操作。
而我们在选择涂料设备的时候,需要针对于我们的厂家的需求,部分印刷厂只针对于一些广告制品或者是书本制品的印刷,这个时候它所选用的设备就不用那么的大型,对于那些大型设备,一般是用在一些车辆或者是房屋的填涂,所以大型设备和小型设备的使用是两个概念我们在进行选择的时候,也会有着较大程度的不同。让我们对于这种物品在选择的时候可以更好的针对。
所以通过对于涂料设备的研究,还是需要根据我们自身的需求来选择一个合理合适的设备来供我们进行使用。
砂磨机常见的故障有哪些:
1、比较常见的故障是堵料,物料中的杂质和磨损后的锆珠容易堵在出料筛网的缝隙当中,这类故障的检修办法就是拆下出料筛网,用溶剂或高压清洗机清洗;
2、转子的磨损,物料是盘式转子或是棒销式转子都会有磨损,磨损带来的后果就研磨效率的下降,解决办法是,当研磨效率已经不能满足生产需求时更换新的转子;
3、机械密封的损坏,机械密封会因原因导致密封失效,解决办法是,日常生产中开机研磨之前检查机封冷却水的压力是否保存在正常值。