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信息编号:296791783,公司编号:9625792
产品规格:不限
产品数量:20.00 个
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瓶装水生产设备可用于生产瓶装型350ml、550ml、1.5L等容量的瓶装水。整线主要包括水处理设备、吹瓶机、理瓶机、进瓶风送、灌装机、瓶盖消毒机、上盖机、出瓶输送、灯检设备、喷码机、标签机、打包机、码垛等一系列全自动饮料生产设备。
瓶装水生产线由PLC自动控制,光电传感,气动执行于一体的**灌装设备。本机型于瓶装水的灌装。灌装计量,无气泡、无滴漏。可适用于50-2000ml各种瓶型(包括异型瓶)的灌装。
纯净水指的是不含杂质的,简称净水或纯水,是纯洁、干净,不含有杂质或的水。制作纯净水的源水一般有地下水、湖泊水、自来水等。纯净水处理系统是围绕反渗膜而组织成的一套水处理系统,一套完整的反渗透系统分别由预处理部分、反渗透主机(膜过滤部分)、后处理部分和系统清洗部分共同组成。纯净水处理工艺依次如下:原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、RO反渗透、臭氧杀菌机、纯净水箱。源水的电导率决定采用一级或二级反渗透,所以提供源水报告相当重要。一般情况下纯净水在生产过程中,纯净水源水只有50%-75%被利用,也就是说,1公斤自来水或地下水大约只能生产出0.4公斤左右的纯净水,而剩下的0.6公斤左右的水不能当作饮用水,只能另作它用。
全自动纯净水生产设备需要配备水过滤器,水处理设备包括多介质过滤器,活性炭过滤器,钠离子交换器,精密过滤器。这些过滤器用于去除水中的大小颗粒异物、悬浮物、除去水中的有害物质,去除水中异物。纯净水生产使用反渗透装置,将除了水分子之外的物质全部过滤。 全自动纯净水生产设备整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制,人机操控,配置了平板式界面,操作简单易懂,触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令,调速器均是调制成主流的无极调速,将“选择开关” 置于“自动” 状态位置,按一下“启动开关”按钮,控制传动电机的交流接触器吸合,机器开始工作。
500ml小瓶装纯净水灌装机生产线设备介绍
吹瓶设备,瓶装水生产线的运作离不开瓶子的供应,吹瓶机用于将瓶胚制作成瓶子,其过程如下:瓶胚首入吹瓶机的烘箱,随导轨公转并自转,使瓶胚均匀受热,产生一定的塑性。通过传导机构,瓶胚终进入模具,在高压气体作用下一次成型,吹成瓶子。
灌装设备。行业称之为三合一灌装机,集冲洗、灌装、封盖于一体,其灌装原理为常压灌装,即通过液体自身重力进行灌装。适用于灌装350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶,同一台纯净水灌装机可实现不同容量瓶子的灌装,只要保证各瓶子的瓶口直径一样。通过上瓶装置(理瓶机),瓶子进入风道,在风力作用下,瓶子依次进入纯净水灌装设备。如果产量不大,可进行人工上瓶,减少前期投资成本,降低投资风险。
包装设备。瓶子灌装、封口后,由输送链输出,依次通过灯检设备,在白光作用下,人工肉眼检测瓶内是否存在杂质,做好每一道安全检测。吹干设备,将瓶身水珠进行吹干,防止水珠打湿包装。喷码机,分为油墨喷码机和激光喷码机,喷印当前的生产日期,给消费者一个**。标签机,分为套标机和贴标机,给瓶身贴上标签,简单介绍山泉水的品质及厂家简介。包装机,分为膜包装和纸箱包装,将无序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包进行排列。
瓶装纯净水设备采用食品级304不锈钢制造,电气由三菱PLC进行自动化控制,各设备主要部位安装检测原件,实时反馈纯净水设备的运行状况及参数,由PC人机界面显示出来。一旦出现故障,及时报警并作出相应反应,智能化提供故障爆发点相关信息,便于维修人员短时间内排除故障,使纯净水生产线正常运作。
综合以上所述:瓶装纯净水生产设备包括水处理设备、吹瓶设备、上瓶装置、进瓶风道、三合一灌装设备、上盖机、输送、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、包装机。
瓶装纯净水灌装机可根据客户实际需求做出调整
1. 客户需提供原水水质报告,根据水质报告和客户需求制定水处理方案
2.吹瓶系统(吹瓶机,上坯机,吹瓶模具,空压机,冷干机,冷水机,储气罐,风送进瓶系统)
3.灌装系统(三合一灌装机,自动上盖机,瓶盖消毒机,灯检,吹干机)
4.套标系统(自动套标机,热收缩炉,蒸汽发生器,喷码机)
5.包装系统(全自动/半自动膜包机,输送链)
瓶装纯净水生产设备 小瓶纯净水灌装设备,在材质方面,所有与水接触的部分均采用304不锈钢材质,耐磨易清洗。在电气控制方面,各主要设备如吹瓶设备、三合一灌装设备、喷码机、标签设备、包装设备均有一套立的控制系统,主要由PLC和变频器控制。在实际生产中,每台主要的设备旁边均会安排一个操作人员,各管各的机器,不单要回操作,出现小故障还得会维修,还要会保养设备。现在的电路都集成化控制了,检修也简单、方便,通过人机操作界面来控制机器,各主要设备重要部位都会安装检测原件,实际设备的运行状况,并在人机界面显示机器的运行状况,一旦出现故障将立即报警,并做出相应的动作,保证人员和机器的安全,使整条包装流水线稳定运行。