柱状颗粒活性炭 除氯除异味颗粒炭

采用煤为原材料,经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研发而成。其外观普遍为黑色圆柱状煤质柱状活性炭，不定形煤质颗粒煤质柱状活性炭，又称破碎炭。圆柱形煤质柱状活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制作而成。也可以用粉状煤质柱状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附能力，机械强度较高，易反复再生，造价低等优势；可用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
产品介绍
煤质柱状活性炭选用煤为原料，采用工艺精制加工而成，外观呈黑色圆柱状颗粒；该产品具有合理的空隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气的处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。煤质活性炭的产品有着良好的口碑。
物理、化学性能分析 
分析项目 测试数据 分析项目 测试数据
碘值 >800mg/g 强度 >92％
比表面积 >850m2/g 亚甲兰值 120-150mg/g
总孔容积 >0.8cm3/g 余氯吸附率 ≥85％
充填密度 0.45-0.55g/cm3  
表中粒径分为1.0，1.5，2.0，3.0，4.0。其它指标可随用户需求调节
煤质柱状活性炭性能优点：净水空气净化活性炭//煤质柱状活性炭选用无烟煤为原料，采用工艺精制加工而成。柱状活性炭规格齐全，用途广泛，成本低质量好。柱状活性炭
外观：呈黑色圆柱状颗粒，具有合理的孔隙结构、良好的吸附性能、机械强度高、易反复再生、造价低等特点。柱状活性炭用途：用于有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。
煤质柱状活性炭
外观：为黑色柱状
性能：本产品选用无烟煤为原料，采用工艺精制加工而成。有孔隙发达，比表面积大，吸附能力强，机械强度高，易反复再生，造价低等优点。
用途：广泛应用于有毒气体净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
型号：活性碳的材质总分为两大类，一 木质活性碳、二 煤质活性碳，活性碳生产法有两种，一种是物理法，一种是化学法，两种材质类活性碳有很多种规则和型号，颗粒、圆柱状、圆球状、粉末状、片状、蜂窝状等，活性碳颗粒可按规格来加工。
注意事项：
1、活性炭在运输过程中，防止与坚硬物质混状，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影响质量。
2、储存;应储存于多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。
3、防止焦油类物质;在使用过程中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。有除焦设备净化气体。
4、防火 活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火、活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下，否则温度高，遇氧，活性炭自燃。
煤质柱状活性炭
外观：为黑色柱状
性能：本产品选用无烟煤为原料，采用工艺精制加工而成。有孔隙发达，比表面积大，吸附能力强，机械强度高，易反复再生，造价低等优点。
用途：广泛应用于有毒气体净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。用椰壳、桃壳、杏壳为原料，采用的工艺和设备，经炭化，水蒸气高温活化而成，外观为黑色颗粒，具有孔隙发达，吸附能力强，强度好，化学性稳定，颗粒均匀等优点，主要用于饮用水、纯净水、饮料、制酒、工业用水，电厂、污水及水质的深度净化以及贵金属提炼，渗银活性炭。
煤质活性炭可用于城市饮用水净化，脱除余氯、除臭;也是高纯水、人工矿泉水生产过程中的净化材料;大规模锅炉给水预先脱除COD等有害杂质，能够提高锅炉效率和延长锅炉寿命;能够有效地脱除水中的COD、色素、臭气等毒害物质。大颗粒活性炭可以装填过滤器以及净化空气。粉状活性炭可以根据用户要求制成不同吸附性能、不同脱色能力、不同细度的等级活性炭。粉状活性炭吸附速度快，具有絮凝效应和助滤效应。使用单位的建设投资少，运转*，因而在自来水厂、污水处理厂倍受青睐。在食品、、脱色、结晶、过滤、物质提纯等领域具有广泛用途。也是活性炭滤毡，活性炭泡沫塑料的主要材料。
果壳活性炭由于本身的硬度，理想的比重，多孔和多面性，并经的物理和化学处理(将其色素，脂肪，油脂，电付离子去除干净)，使它在水中处理具有较强的除油性能，除固体微粒，易反洗等优良性能，广泛用于油田含油污水处理，工业废水处理和民用水处理。是取代石英砂滤料，提高水质，大幅度降低水处理成本的新一代滤料产品。
特点：具有多面性和微孔性，截污能力强，去除油和悬浮能力高，有亲水不亲油和适宜的比重，易反洗，再生能力强，其经处理，不易腐蚀，不用更换滤料，每年只补充10%，简省维修和维修时间，利用率高。
用途：油田含油污水处理，工业含油工业循环水处理和生活用水及工业水处理，工艺中去除油和悬浮固体
果壳活性炭为小分子孔隙结构，将活性炭放到水里，其吸附水分子时所排空气会产生许多非常细小的水泡（肉眼刚好能看见），密密麻麻的不停浮向水面。而煤质活性炭一般为大分子孔隙结构，所产生的气泡相也对较大。1-2mm果壳活性炭，2-4mm果壳活性炭，4-8mm果壳活性炭

柱状活性炭原料对生产工艺的选择上有何影响
柱状活性炭原料主要是以无烟煤为原料，其生产工艺是经干燥、炭化和高温水蒸气活化后精制加工而成的高吸附性能柱状活性炭。其外观为黑色圆柱形颗粒状。具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久耐用等优点。
柱状活性炭的生产工艺流程，首先将柱状活性炭原料无烟煤磨粉到一定细度，一般为95%以上，再加入一定数量的粘结剂和水，在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具下挤压成炭条；再将炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品。
活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。柱状活性炭成有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。
煤质柱状活性炭的应用对吸附性能的影响
煤质柱状活性炭选用无烟煤为原料，采用工艺精制加工而成，外观是黑色圆柱状颗粒。具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生。
1.温度对煤质柱状吸附量的影响
根据研究吸附为动态平衡反应，温度的变化使K值增加，说明吸附速度也，达到了新的平衡，因此会改变煤质柱状活性炭的吸附量。饱和吸附量Xm的含义是吸附剂表面吸满单分子层时的吸附量，所以 Xm 为一确定的值，不受其他因素影响。一般吸附为放热过程，因此温度升高使吸附量减少，吸附能力减弱。实际工作体系要根据不同的情况，综合考虑温度的影响。
2.压力对煤质柱状吸附量的影响
压力增高，气体吸附量，尤其是对于在常压条件下，吸附性较小的气体，压力的增加，对于吸附性有积极的促进作用，这也是变压吸附的理论基础。
3.吸附质的浓度对煤质柱状吸附量的影响
从吸附质的性质而言，其溶解度大小、分子极性、相对分子质量大小对吸附性能都有一定的影响。对于同一种物质来说，开始时，吸附量随着吸附质的浓度增加而，呈一条直线，然后缓慢，达到一定的吸附量后将不再改变。
4.pH值对煤质柱状吸附量的影响
pH值对不同的吸附质的影响也是不同的。对于非离子型的吸附质，其吸附量与pH值没有太大的关系;对于吸附质是阳离子型的，其吸附量随着pH值的升高而增加;对于吸附质是阴离子型的，其吸附量随着pH值的升高而减少。
在使用煤质柱状活性炭时，要根据具体的应用对象、工艺过程和设备等情况进行综合的考虑，权衡这些因素的影响，通过实验研究，寻找到一个的应用条件。

煤质柱状活性炭炭化终温和升温速率是炭化工艺控制的主要操作条件。
对于不同煤种来说，焦油形成过程均在550℃左右结束。根据大量的实验室研究和工业生产经验表明， 600℃是的炭化终温，温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度，温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶结构有序化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。
炭化升温速率对炭化产物的产率有较大影响。高升温速率能使物料析出更多的焦油和煤气，降低炭化料产率。降低升温速率时，物料在低温区受热时间长，热解反应的选择性较强，初期热解使物料分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成具有较高热稳定性的结构，从而减少高温阶段热解析出物的挥发分产率，获得更高的固体炭化产物（即炭化料）产率。
炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、焦砟特性指数、水容量和强度来进行评价。合格的炭化料的挥发分为 7％一18% ，焦砟特性指数为1-3 ，水容量为 15 %- 25 % ，球盘强度≥ 90 ％。
由于上述指标的测量需要一定时间，而在生产现场调试过程中常常需要根据炭化料质量*调整工艺参数，因此也可以通过感官对炭化料质量进行粗略评价。合格的炭化料应具有平整、无裂纹的表面，较高的强度，物料断面色泽一致。
煤质柱状活性炭加工需要先将原料煤磨粉，然后用黏合剂混捏并挤出成柱状，再经过炭化、活化加工而成，那么煤质柱状活性炭对黏合剂有什么要求呢
① 含碳量高，热解时析焦率高，后能够构成活性炭本身的一部分，起到骨架作用。
② 具有一定的流变性能，对基质颗粒具有良好的浸润性，并与基质混合后具有可塑性，有利于将基质原料加工成型为颗粒状物质。
③ 具有粘结性，在工艺过程中能使基质结合成整体颗粒，并赋予较高的机械强度。
④ 有助于形成活性炭颗粒内部的初步孔隙，并对加工过程无不利影响，起造孔作用。以上重要的是浸润作用和黏结作用。
黏合剂的种类较多，目前常用于煤基柱状活性炭生产的黏合剂主要有、木质磺酸钠、纸浆废液和淀粉溶液等，考虑到黏合剂的来源途径，一般黏合剂选用，从生产的产品质量比较，是煤基成型活性炭生产适合的黏合剂。
我们采用作为黏合剂，要求其沥青含量≥50%、水分≤5%、粘度要好。水分不易过高，因为水分太多影响炭条强度。

柱状活性炭是外观为圆柱形的活性炭，一般是由无烟煤为原材料经过一系列工序加工而来。
柱状活性炭工艺流程的工序如下：磨粉→捏合→成型→炭化→活化等一系列工序精制而成，详细的过程如下：
磨粉：将无烟煤材料进行破碎、磨粉的到一定细度，一般为200目。磨粉的目的是为了将煤进行预氧化处理，增加其表面积，易于活化。
混捏：在已经磨粉的无烟煤中加入沥青等粘合剂在混捏设备中混合均匀。混捏的目的是使固相的煤粉与液相的充分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤粉的细小颗粒充分地、均匀地被充填和包裹，煤沥青在经过炭化后形成炭骨架。
成型：这个是用液压设备将混捏好的碳粉原材料在一定条件下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；
炭化：炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；
活化：通过催化活化使经过炭化的炭条进一步撕裂扩孔增孔成微孔高度发达的微晶结构产品。
筛分：活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品；活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。
柱状活性炭生产的工艺流程大概流程就是这样的，但是生产起来，每一个细节、每一个环节都非常重要，都可能会导致终的成品无法满足我们的使用要求
柱状活性炭与颗粒活性炭有什么区别？
严格来说，柱状活性炭属于颗粒活性炭。按照外观分类来说，颗粒活性炭分为定型颗粒活性炭和不定型颗粒活性炭。柱状活性炭属于是定型颗粒活性炭，除了柱状活性炭、球状活性炭也是定型炭。
颗粒活性炭是怎么加工的，柱状活性炭又是怎么加工成柱状的呢？
颗粒活性炭我们一般都是指的狭隘的颗粒活性炭，也就是不定型炭，不定型碳是把原料使用破碎机等粉碎设备将设备加工到制定的颗粒大小，然后再经过炭化、活化等工艺精制而成。而柱状活性炭包括球状活性炭都是需要先磨粉，然后再磨粉之后的炭粉中加入等粘合剂进行搅拌和混捏，终通过柱状或者球状的磨具定型，然后再进行炭化和活化加工而成。
在选用活性炭时，我们要根据处理工艺、处理目的来选择合适外形的活性炭产品。
颗粒状活性炭，既可以用在液相吸附中，也可以用在气相吸附中。使用时，通常是将待处理的液体或者气体，通过铺设好的颗粒活性炭层。
柱状活性炭用于气相吸附的比较多一些，比如工业废气活性炭吸附塔的吸附处理。
蜂窝活性炭一般都用在气相吸附的行业应用，这个与净化水质的活性炭还有点不同，蜂窝活性炭一般都是煤质炭。