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厦门汉墨企业管理咨询有限公司

提升企业与市场的沟通能力
在信息技术的支撑下，现代制造企业在互联网方面的应用已经相对成熟，扩大了信息来源，朝着信息化发展。激烈的竞争环境下，制造企业也面临着严峻的外界压力，在与市场和客户的沟通方面的能力有待提升。通过的沟通可以更加深入的挖掘客户需求，扩大市场范围。在工业转型和变革中，工业企业必须加强与外界企业的合作，通过协作和外包的方式来提高企业的竞争能力，以适应新经济时代的发展需求。
两化融合的评估系统
1. 评估体系
1.1. 自评估的意义和作用
为了定量和定性的评价公司两化融合真实水平、效能与效益的现状，诊断自身与水平及行业平均水平的差距，并寻找改进的方向，同时为后续的定期再评估与诊断提供初始的本底值。
1.2. 自评估体系
参照中国两化融合咨询服务平台的自评估指标体系进行自行评估及诊断。
本公司属于离散型企业，多品种小批量型。
2. 开展自评估
2.1. 评估框架
评估框架分为两部分，即：水平与能力评估、效能与效益评估。
水平与能力评估包括基础建设、单项应用、综合集成、协同与创新四个主要方面，提出各方面与不同水平与能力级别相关的评估关键要素，并给出各要素的评估要点。
效能与效益评估包括竞争力、经济和社会效益等两个评估方面，提出各方面与不同效能与效益提升结果相关的评估要素并给出各要素的评估要点。框架见下图所示：
2.2. 评估指标
a)适用类别属于离散型企业。
b)评估指标分为基础建设、单项应用、综合集成、协同创新、竞争力、经济社会效益。
c)指标分为1级指标，2级指标，3级指标、采集项、采集指标。
两化融合的四项主要评估指标与企业两化融合的四个发展阶段具有一定的对应关系，即水平与能力的提高能够支撑和促进企业两化融合的不断升级与发展，其对应指标内涵描述如下：
发展阶段 内涵描述
起步建设 两化融合基础设施和具备一定条件，但其单项应用尚未发展或刚刚起步
单项覆盖 企业具备了一定的两化融合基础设施和条件，单项应用对企业业务覆盖和渗透逐渐加强，发挥了一定作用，但其综合集成尚未有效实现
集成提升 企业基础建设水平进一步提高，单项应用基本成熟，综合集成有效实现，但其协同与创新尚未有效开展
创新突破 企业基础建设趋于完备，单项应用和综合集成趋于成熟，且协同与创新得到有效实现

两化融合的评定
1. 目的
识别获取公司运行的业务数据，进行数据开发和利用，以加速数据、技术、业务流程、组织结构的同步创新和持续优化。
2. 适用范围
适用于公司所有业务活动包括能力打造过程中所需数据的开发利用。
3. 定义
3.1  无
4. 职责
4.1 信息部部是数据开发利用的归口管理部门。
4.2 项目组负责提出新型能力打造过程中的数据开发利用方案、应用模型，并加以实施。
4.3 相关业务部门对数据开发利用过程进行监测和控制。
4.4 分管对数据开发利用方案及数据应用模型进行审批。

两化融合认证的战略方向是什么？
1992年，中国台湾*创始人施振英提出了的“重新发现曲线”(Smiling  Curve)理论，也被称为增值理论。微笑曲线中间是制造，左边是研发，右边是营销。企业向价值链的上游和下游扩展，向上扩展，企业进入基础产业或技术研发部分，向下扩展进入市场销售。总之，微笑曲线是将企业的竞争力看作增值水平。企业要继续向增值高的研究开发和营销方向转移，才能运营。因此，未来企业必须朝着微笑曲线的两端发展。也就是说，必须加强研发和设计、以客户为中心的营销和服务，才能确保竞争主导权，扩大附加值和利润空间。
传统的微笑曲线是“u形”曲线，下落位置中的区域是生产制造。将产业大数据两化融合认证的作用中间化，将中间环节的利益储备转化为设计、生产制造、服务领域，将更多的社会资源吸引到创新的研发、设计、精细化的生产制造中。过去，对市场信息的依赖非常不对称，通过图片、文本、视频等模糊信息进行营销和宣传的营销链接及中间代理将逐渐没落。
因此，在两化融合认证建设的产业信用体系下，传统的微笑曲线将被改写，从再营销的u型转变为轻型营销的抛物线。设备的安全和可靠性在生产过程中限制产品质量的高低和及时的高质量产品交付。利用两化融合认证技术将设备作为剪切器的企业可以确保庞大的设备运行和状态数据，特别是设备运行过程中的异常数据，并通过和深入挖掘明确产品的质量水平，从而解决过去依赖被动手动采样的局限性。
以两化融合认证年代为背景的供应商将致力于通过营销、广告等积累“价格”，以产品创新和流程开发、精密制造的资源投入、设备精密管理等手段追求“价值”。
利用两化融合认证技术，供需双方通过大数据的直接精密对接进行精密销售，将中间环节确保的市场利益流向供需两端，使大量社会资源返回生产制造领域，合理分配社会资源，终形成良性经济周期。在两化融合认证价值革命时代，微笑曲线将从“u形”改为“抛物线形”，供求将从“价格判断”改为“价值回归”。

两化融合认证的新特点，新模式
在发展概念中，肾小管的爆发将制造主体从“被动变化”推向“主动变化”。2020年初，新关爆发后，我国制造业受到了巨大冲击，季度附加值同比下降10.2%，许多制造业面临生死存亡的严峻考验。与此同时，部分基础制造企业积极探索发展成为新技术的“实验场”、新模式的“训练场”、新形式的“培养场”，积极推进数字转型，通过再就业和电子商务、无人制造、共享员工等实现快速再创造，有效应对病的影响。世界经济论坛发表的《*四次工业革命对供应链的影响》解释说，数字转换使制造企业成本降低了17.6%，销售额增加了22.6%，物流服务成本增加了34.2%，销售额增加了33.6%。随着“新关”的劳役，越来越多的制造商直觉和深刻感受到数字变革的巨大优势。“不要犹豫变革”，更深入地思考“扭转什么”、“如何扭转”。数字变革是一项系统工程，不于在病预防和控制方面取得的小成果，必须强调从战略角度规划和开发促进**优化和系统升级的基本适应的变化路径、方法和模型。
1、内审计划
2、内部审核报告
3、不符合项报告(无固定 ）
4、会议签到表