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一种艺术玻璃管的吹制方法及其工具,先吹出一小泡并二次取料、滚动处理后把软料向下,吹气使之成为一个适当大的泡,用一手握吹管,另一手持工钳夹住玻璃管的尾部,在吹气的同时拉伸玻璃管和转动主吹管,拉卷出所需的造型。
有许多方法可以将图案和颜色应用于吹制玻璃,包括以粉末状颜色滚动熔融玻璃或称为“熔块”的较大块彩色玻璃。可以通过使用手杖(彩色玻璃棒)和murrine(切割成横截面以显示图案的棒)来创建具有大量细节的复杂图案。这些颜色可以在平面上排列成图案,然后通过在它们上面滚动一个熔融玻璃气泡来“拾取”。严格和复杂的手杖加工技术之一是“reticello”,它涉及从手杖中制造两个气泡,每个气泡都向不同的方向扭曲,然后将它们组合起来并吹出终的形状。
玻璃吹制涉及三个熔炉。xxx个包含熔融玻璃坩埚,简称为“熔炉”。*二个称为“荣耀孔”,用于在使用它的步骤之间重新加热一块。后的熔炉称为“退火炉”或“退火炉”,用于在几小时到几天的时间内缓慢冷却玻璃,具体取决于玻璃块的大小。这可以防止玻璃因热应力而开裂或破碎。从历史上看,所有三个熔炉都包含在一个结构中,具有一组逐渐冷却的腔室,用于三个目的中的每一个。
先预热吹管的;然后浸入熔炉中的熔融玻璃中。熔融玻璃被“聚集”到吹管的末端,像用蜂蜜勺吸取粘性蜂蜜一样。然后将这种玻璃卷在marver上,传统上是一块大理石平板,但更常见的是一块相当厚的平板钢板。这个过程,称为“marvering”,在熔融玻璃团的外部形成一层凉爽的皮肤,并对其进行塑造。然后将空气吹入管道,形成气泡。接下来,玻璃工人可以在那个气泡上收集更多的玻璃来创造更大的一块。一旦一块被吹到它的近似终尺寸,底部完成了。然后,将熔融玻璃连接到称为“punty”的不锈钢或铁棒上,用于成型和转移吹管中的空心件,以提供开口并终确定**部。
在吹制过程中,较薄的玻璃层比较厚的玻璃层冷却得更快,并且比较厚的层变得更粘稠。这允许生产具有均匀厚度的吹制玻璃,而不是导致变薄层的吹穿。
吹制工手持一条长约1.5M的空心铁管,一端从熔炉中蘸取玻璃液(挑料),一端为吹嘴。挑料后在滚料板(碗)上滚勺。吹气,形成玻璃料泡,在模中吹成制品,也可无模自由吹制,然后从吹管上敲落。后使其冷却成型。