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利用PPO与聚苯乙烯(PS)在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS型合金,即代PPO合金; 通过与其它工程塑料,如聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)等共混制备高性能的PPO合金,即*二代PPO合金。
PPO流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,是作干燥处理,温度不可高出150℃,否则颜色会变化。聚苯醚的成型温度为280-330℃,改性聚苯醚的成型温度为260-285℃。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃
聚苯醚(PPO)是美国通用电器公司(GE)于20世纪60年代中期开发的热塑性树脂,属通用工程塑料之一。PPO具有优良的物理力学性能、耐热性和电气绝缘性。它的吸湿性低,强度高,尺寸稳定性好,高温下的耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中的。但是纯PPO树脂的玻璃化转变温度(Tg)高,熔体流动性差,需要在300度高温条件下进行加工,限制了它的应用。为此,人们采用了多种方法对PPO进行改性,主要有物理(共混、填充、增强和微发泡等)和化学(共聚、嵌段和接枝等)改性两类方法。目前,共混改性是PPO重要的改性措施。共混改性PPO具有优异的综合性能,被广泛用于汽车工业、电子电气、办公设备、精密器械、纺织器材等许多领域。
聚苯醚分子链中含有大量的苯环结构,分子链刚性较强,机械强度高,具有较高的硬度和韧性;蠕变小,尺寸稳定性优良。聚苯醚具有较高的耐热性,玻璃化温度达211℃ ,熔点为268℃ ,热分解温度为330 ℃ 。