重庆工业油水分离设备节能减排 切削液净化设备

广州帝昂天科自动化设备有限公司

帝昂天科切削液过滤系统又称为油水分离机，是目前去除液面油污、经济的设备。其低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油，并能做到油水分离废油回收，原理是利用油水之间不同重力和表面张力等物理特性，当环形钢带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油。
产品详情：
0耗材，免维护，具有浮动性，自动化程度高，使用方便，完整有效去除切削液中的浮油和微米级小颗粒，延长切削液的使用周期；操作容易，不需要专人看护，产品采用不锈钢材质，耐酸耐碱耐腐蚀，长期使用。
产品功能：
1、节省切削液成本
2、降低废液处理成本
3、减少刀一具更换成本
4、减少人工处理机台停机费用
5、人工、水电等其它费用

产品参数：
型号:DATK-CYJ009 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H（可调）臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
功率:150W 浮油去除率:98%及以上
产品效果：
1、分离，油水分离率高，去除切削液表面浮油，分离率达到98%以上
2、全面除臭，臭氧+纳米爆气结构，有效杀死切削液中滋生的大量等有害微生物3、超大，每小时处理量达3000L
4、 提高切削液使用寿命95% ，极大缓解污水处理环保压力
5、设备保护功能，智能启停技术，避免长时间的超负荷工作
6、工件清洁，有效避免浮油粘附工件现象，大力提升工件表面清洁度
适用范围：
切削液过滤系统适用于CNC加工中心，数控车床，磨床，铝镁铜产品加工时的切削液净化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术，无添加，不破坏切削液有效成分，更安全、更放心。

背景技术：
油泥，在精加工高速切削的过程中，往往会产生除了金属碎屑、渣之外我们不易察觉的粉末，粉末随着切削液流动，形成了浑浊的切削液，时间一久如果不处理，油泥越来越多造成切削液变质发臭，冷却水路堵塞，加工精度降底，良品率直线下降。
产品参数：
处理量 ：1000-3000L/H（可调）      总功率（KW） ：75W
工作油温：10～60℃          工作压力：≤0.24MPa
电源：220V/50HZ             噪音：≤ 60dB
连续工作时间：≥ 8h         臭 氧 值：500mg/m³
平均无故障时间：≥ 5000h     臭氧功率：≤8W
产品特点：
1、出水水质好机器运行稳定。
2、物理低温运行，不耗材，节能耗电。
3、处理后COD成分较低，可排放。
4、实现低温高浓缩废液，大幅减少废液处理成本

传统的金属碎屑、油泥传统处理办法存在以下不足:
1、等沉积到一定量后用铁铲铲出，这有三个端:铲得不干净、需停机、处理时间
久，影响生产。
2、接触操作者皮肤表面，易引起。
工作原理：
表层浮油、切削液和杂质通过吸油装置吸取后输送到油水分离机箱里，然后通过机箱内的刮板，结合比重分离原理将表面浮油分离出去。经处理的干净切削液重新输送到切削液槽内。
产品参数：
型号:DATK-CYJ009 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H（可调）臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
功率:150W 浮油去除率:98%及以上
产品特点：
1、专为工业切削液净化设计，适合各种车间环境；
2、操作简单，使用时无特别要求，无需培训学习；
3、气动隔膜泵装置，以压缩空气作为动力来源，安全稳定；
4、进口撇油钢带。采用日本进口不锈钢撇油钢带，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、不易变形、撇油效果达98%以上，有效去除浮油。无耗材；
具体详情，建议电联沟通工况，为您提供一对一的净化方案！