贵阳临工L975F装载机发动机性能特点 厦工装载机发动机

  • 更新时间:2024-05-20 08:21
    所属行业:工程机械 机械动力装置 发动机总成
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山东东上智能装备有限公司

冷却介质:水冷类型:直喷或电喷排放标准:II阶段或III阶段转速:1900/2200(r/min)颜色:黄色或黑色包装:木箱包装发货方式:物流托运发货地:山东

诚信供应龙工装载机全车配件,50装载机潍柴发动机总成。龙工855铲车发动机运行前要检查的事项有很多,例如要检查外观,引擎外部是否有损,缺件,螺丝是否松动,以及线路是否有损伤。另外,30装载机发动机还要根据不同的季节做出不对的防护。
发动机出现了"下排气"现象,当发动机轻负荷运转时,"下排气"现象较轻;当发动机高速重负荷运转时,"下排气"现象十分严重。根据经验,发动机出现"下排气"现象多为活塞粘缸或活塞环严重磨损所致。但这次拆检发动机后得知,活塞及活塞环都没有发生异常磨损。考虑到该发动机是进口产品,更换其4种配套件(缸套、活塞、活塞环和活塞销)的价格又较高,所以只将原来的机件清洗后重新装复,但试机时故障依旧。经了解,该发动机出现"下排气"故障后,发动机在连续重负荷运转时还伴有高温现象。
针对发动机的高温现象,先后检查了发动机的风扇胶带、水泵、节温器、散热器、供油正时等相关部位,都没有发现异常现象。查阅有关资料发现,机的高温还与的供油量有关,即如果供油量过多,发动机的后燃时间延长,就会使发动机产生高温;但是,随着发动机使用时间的延长,高压油泵不断磨损,各缸的供油量只会减少而不会增加,因此该发动的高温并非由此而引起。后来,在检修过程中偶然发现涡轮增压器叶轮的径向间隙较大,已经**出了使用极限。
于是,更换了涡轮增压器;更换后试机时,发动机"下排气"及高温现象已全部消失。分析认为,当涡轮增压器的叶轮径向间隙较大但还未窜油时,涡轮增压器虽然还在继续使用,但叶轮的转速已达不到原设计要求,致使发动机的气缸进气量减少,高压油泵的供油量"相对"增加,发动机后燃时间延长,并且发动机处于连续重负荷运转状态,无法及时散热,致使发动机产生高温。当涡轮增压器磨损严重时,发动机燃烧后的废气经过涡轮增压器时,一部分废气会经涡轮增压器浮动轴承的密封环窜入机油道,并随涡轮增压器的回油管进入曲轴箱,从而产生"下排气"现象。
发动机**速,俗称“飞车”,是发动机的一种故障。它不仅会造成汽车零部件的严重损坏,而且还有可能危及人身安全。故障现象在正常操作下,发动机转速突然升高,以至**过额定转速疾转不止而失去控制,而发出巨大的轰鸣声,排气管冒出大量黑烟或蓝烟。故障原因引起发动机**速的根本原因是机丧失或改变了调速特性。喷油泵和+调速器的故障,如相关部件卡滞或松旷,会使其**额供油而丧失正常的调速特性;而燃烧室进入额外的或机油则会改变机的调速特性。
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动机尾气冒白烟故障分析:a.发动机汽缸套有砂眼裂纹。b.曲轴箱润滑油油面升高是因为有水渗入,表明汽缸衬垫损坏,使汽缸体水套的水流入燃烧室蒸发而成。c.中有水,也是造成排气冒白烟的原因。发动机尾气冒白烟维修思路:a.若汽缸体有砂眼、裂纹和缸垫损坏,需必要的检测设备,且检修工作量大,应及时送维修厂检修。b.燃油中有水应及时更换。挖掘机电喷发动机尾气冒白烟诊断与排除:a.电喷发动机由于在排气管中安装有三元催化反应器,在发动机的控制系统工作正常的情况下,混合气的浓度接近理论混合比,排气中的、碳氢化合物、氮氧化合物在经过三元催化反应器时产生一定的化学反应,生成、氧气、氮气和水,因此其排气中的白烟是水雾,此现象在发动机冷车运转或气温较低时特别明显。
检查时,可将手掌靠近排气管口,如果排气中的水雾会在手掌上结出一层水膜,或在排气管口有少许水滴滴出,说明发动机工作正常,*修理。b.发动机在冷车运转时冒白烟,待热车后变为冒黑烟,,此现象表明发动机的控制系统或燃油系统工作不正常,导致混合气过浓.。对此,应按混合气过浓故障进行检修。c.发动机在运转中排气管有大量的水雾和水滴排出,同时还伴有发动机运转不稳,冷却水消耗过大,发动机水温过高等现象,则为发动机汽缸盖变形或汽缸垫密封不严,使冷却水进入发动机汽缸,在燃烧后从排气管排出。
此时应拆卸汽缸盖,检查汽缸盖下平面有无变形,如有变形,应进行修整或更换汽缸盖,同时应更换新的汽缸垫。人为的机水温差炸裂发动机开始工作运转时,较长时间无水冷却。而当发动机温度已很高时,才忽然记起没有加水。随之立即加进冷水,,即易使气缸于气缸套上部位置,因骤冷骤热而炸裂。另外,有的工程机械发动机使用人员用堵塞部分出水管,减小水流量的方法来提高出水温度,这样做也不好。这是因为会加大进、出水的温差,由于进、出水温差太大,使受热零件在靠近进水边的部位冷却很厉害,而靠近出水边的部位冷却差些,这样即有可能导致气缸盖和气缸体裂纹的形成。
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在装配发动机时,不论有没有装配标记,一定要保证:活塞处于上止点,配气气门完全关闭、喷油或点火准确开始,这三者完全同步才能满足发动机的工作要求。  发动机转向的确定一般来说,发动机的转向容易弄清。国内发动机大多为右旋,有些进口发动机,可以从它的风扇扇风方向或起动机的单向齿转向来判断。  发动机工作顺序的判断从拆卸的凸轮轴上凸轮组的布置来判断。首先选取Ⅰ缸凸轮组,并结合配气机构在Ⅰ缸工作上止点时它所处的方向,观察是“上八字”还是“下八字”;其次,按发动机的转动方向要求转动凸轮轴,看哪一组凸轮组与Ⅰ缸上止点时的“凸轮八字”方向一致,则那缸就处于压缩上止点,依此类推。
旋转凸轮轴一周,发动机的工作顺序就能判断出来了。   对直列式机可按转动要求转动高压油泵,以Ⅰ缸为基准,出油口的出油顺序就是发动机的工作顺序。正时齿轮的装配装配正时齿轮时,凸轮轴**置式与侧置、下置式不一样(近距离齿轮传动和远距离链或带传动)。但不管是哪一种形式,都要旋转曲轴使Ⅰ缸凸轮组处于配气气门完全关闭状态的位置,即“上八字”或“下八字”保持不动。要保证供油或点火准确。对于机,可转动高压油泵的齿轮,使Ⅰ缸处于准确的供油状态(刚冒油);对于机,可转动分电头使它对应的位置与分电头盖的任何一缸出线位置对齐,即为Ⅰ缸出线,再将分电器小心的插回原工作位并固定。
其他缸在分电头盖的出线按工作顺序插置。安装惰轮或正时链条(胶带),如装配的是惰轮,则要区分是机或机。对机,需预留供油提前角,一般是将曲轴或油泵齿轮转动一微小角度(此角度正确时,惰轮很容易时很难调整出正确的配气相位);对机,则不需预留提前角,发现配气相位不对时可直接在分电器上增减齿。如装配的是**置式凸轮轴传动的链条或胶带,就有一定的技巧,即让曲轴提**定的角度,已使在压紧张紧轮时能将曲轴的位置恢复至原位。
刻写新标记,即检验装配正确后用一细线连接相交齿轮的轴中心,确定两齿轮的交点,在三者的交点位置刻上标记;如果是链条或皮带传动的,则用细线连接主、被动链(带)轮中心,并在主、被动链(带)轮和底板相对应的位置上刻上标记。发动机装配完成后,要调整气门间隙,并对供油或点火正时进行复核,确认无误后在进行启动调试,使供油或点火达到佳调整状态。根据发动机的压缩比选择相应的燃油,不加来路不明的杂牌油,这些未经精馏不符合标准的燃油不仅会造成大气污染,对发动机也会造成较大危害。
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现在的挖掘机大都采用了柴油发动机,因为柴油发动机无论从经济性还是从动力性上都明显优于汽油发动机,特别是柴油机的扭矩比较大,更能适应挖掘机的工作需求。我们都知道,挖机是需要每日维护保养的,而柴油发动机作为挖机的心脏,它的每日保养则变得尤为重要。那么挖机上的柴油发动机应该如何保养呢?又有哪些地方是需要我们注意的呢?柴油发动机的日常保养很重要为什么要对柴油发动机进行每日保养呢?其实,对柴油发动机实行定期维护保养的目的是,减少故障,延长使用寿命,提高工作效率,降低作业成本等。
事实上,70%左右的故障是由于保养不到位而引起的。那么,我们每日都需要做哪些工作才能保养好柴油发动机,让它少出故障呢?下面小编来为你简单介绍一下。检查燃油箱油位。看燃油箱的存油量是否足够,如果不足的话,根据需要添足。检查燃油在检查燃油油位的时候,要顺带检查一下,看看燃油箱是否有漏油情况发生。这一步还是比较重要的,因为漏油漏掉的就是钱。如果有漏油情况还是尽量提前解决。检查机油的液面高度,看机油液面高度是否在规定的范围内,如果机油不足要及时添加。
检查机油液面高度如果机油过多或者是过少,此时都应该检查一下发动机,看看是否有漏机油的地方。这个也非常重要,因为机油一旦出现问题,那么就有可能出现拉缸、划瓦的现象,进而损坏发动机。检查散热器的水位,看看散热器内的水或防冻液是否缺少,如果缺少,一定要及时添加。水位检查如果散热器的水位明显过低,此时一定要及时检查是否有漏液的地方。这一项不能省,如果漏液会导致发动机出现“烧干锅”的现象,继而出现拉缸、划瓦等损害发动机的情况。
看看柴油发动机的冒烟情况,是否有冒蓝烟、白烟、黑烟的现象,发动机是否有异响。发动机冒烟及异响如果冒烟不正常、发动机有异响,一定要及时检查维修,以免影响接下来的工作进度。擦拭柴油发动机。这一点看似不重要,其实也是很有必要的。因为擦拭发动机,不仅是保证柴油发动机清洁,更重要的一点是有利于发现发动机漏油,漏液等现象。擦拭发动机擦拭柴油发动机表面的时候,也会帮助我们发现一些发动机潜在的问题,提前解决这些潜在问题,更有利于发动机减少故障,延长使用寿命。
工程机械在使用过程中,由于受现场环境限制,冷却水的补充经常不及时或者添加的水一般是 含有钙、镁离子等的硬水,致使发动机工作一段时间后冷却系产生大量的水垢。判定发动机冷却系循环水道是否积垢,只要打开散热器加水口盖即可知道,若发现其上水室较脏 或加水口处有水垢粘结,以及机械行驶中遇上坡时容易开锅、下坡或停车后降温较慢,即可诊断为冷却系中沉积有相当多的水垢。

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