轧制液除浮油 切削液循环净化设备

广州帝昂天科自动化设备有限公司

切削液油水分离机运行无滤芯，0耗材。市面上的一些切削液净化设备内置滤芯，很容易因为油的粘性而造成堵塞，致使设备运行困难。而帝昂天科的切削液油水分离机通过油水密度差吸除浮油，再通过钢带刮除浮油，不会出现堵塞现象。
设备尺寸：650*400*800mm
设备重量：55kg 
工作电压：AC220V 
设备功率：150W 
处理量：1000-3000 L/h （可定制）
臭氧值：100-150mg/h
前处理过滤精度 0.3mm(可订制)

产品优点：
1、可以切削液表面的浮油，再生后的切削液中杂质浮油含量很低，将使用过的切削液还原为新切削液；
2、前置过滤不可过滤掉0.2um的金属屑颗粒和粉末，将变色的切削液还原为其本色（如乳白色），根据用户实际情况，精度可定制；
3、通过爆气装置，利用臭氧，解决切削液发黑发臭、变质等问题；
4、占地面积少、机身小巧灵活，安全环保，*专业培训，人均可操作；
5、节约环保：可节省切削液购买成本及排污费用、回收废油、金属颗粒，延长使用寿命、提高产品加工精度、减少机床故障率等；
6、收回投资成本快，一年少换一次切削液即可收回成本；
7、节能减排非常明显、社会效益好：切削液一直循环使用、不需排放，减少油污，去除微生物、消除臭味，净化环境，关心员工身心健康；
8、应用范围非常广：除了再生切削液外，还广泛应用于再生磨削液，钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液和清洗零部件产生的清洗液，轧制液等需要净化的含油废水，使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用效果，减少委外处理的费用；
9、不影响切削液原有的功能：再生后的切削液及乳化液其润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能等有效成分都不会改变。

金属加工液变质发臭的原因：
根据机加工车间金属加工液的使用经验，金属加工液使用过程中会混入大量的浮油，这些浮油将加工液与空气隔绝，造成加工液中微生物等大量繁殖，导致切削液发黑发、发臭及变质；
切削液变质发臭的危害：
1、润滑防锈性大幅下降，无法起到应有的防锈减摩作用；
2、腐蚀性差，长时间接触机床和工件，会造成加工件表面腐蚀生锈；
3、接触操作员皮肤表面，易引起皮肤，造成加工液的防锈性、润滑性、性能降低。

产品优势：
1、10多年金属切削加工与机械环保设备领域的开发研究和现场应用的经验；
2、已为国内外上千家客户成功解决了困扰已久的因用油而产生难题；
3、已为国内众多上市公司及企业提供金属加工液一站式净化方案。
公司自成立以来已与1000 多家企业合作 (涵盖众多上市公司及企业)，产品出口至日本、荷兰墨西哥、罗马尼亚、印尼、越南、马来西亚 等国家。