圆管打孔加工，细管打孔加工，钢管打孔加工

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激光打孔工艺过程。

步，详细了解打孔材料及打孔要求。

二步，模拟实验与检测。

三步，设计便利、快捷的工装夹具。

四步，程序设计。

五步，实施有效的打孔加工及必要的检测。

影响打孔质量的主要参数。

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的其复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量，脉冲宽度，离焦量，脉冲激光的重复频率，被加工材料的性质。

激光辅助工艺。

为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺工序和工艺措施，包括：(1)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中汽化材料并增加液相的排出。(2)在工件下面的位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。(3)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。(4)为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。(5)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等。

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