腐蚀度低 高抗冲POM塑胶原料

东莞市锦玖塑胶有限公司

◾poM塑胶原料具有明显的熔点，均聚poM的为175℃，共聚p0M为165℃。成型时料筒温度，P0M一H可没为215℃（190℃一230℃），p0M一k可设为205℃（190一210℃）。
◾poM塑胶原料的熔体粘度对剪切速度敏感。因此要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高速率和压力着手。大浇口，厚壁短流道，小面积的制品，压力40一8OMpa，一般制品为100Mpa左右。小浇口，薄壁长流程，大面积的制品，压力较高，为120一140Mpa。
◾速度。常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
◾模具及浇口设计。常见模具温度控制为80一90℃，流道直径有3一6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直经至少应是制品厚度的0.5一0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍。排气孔，P0M一H厚度0.01一0.02mm，宽3mm。p0M一k厚度0.04mM，宽3mm。
◾铜是p0M塑胶原料降解催化剂，与p0M熔体接触的部分应避免使用铜或铜材料。
◾停机清洗机筒必须用pp或pE清洗。

POM缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。

做好POM原料注塑要注意那几点？
▲1、 塑胶原料处理
POM塑胶原料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达。
▼2、 塑机的选用
POM塑胶原料料除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
▲3、 注塑模具及浇口设计

常见注塑模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍。长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系POM-H 厚度0.01-0.02mm宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
▼4、 熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
▲5、 速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
▼6、 背压
越低越好，一般不超过200bar
▲7、 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。




▼8、 停机

清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。

杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，

应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料" target="_blank">颜料、润滑剂或

含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。







▲9、 后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

POM均聚结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚好，共聚熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
7、POM原料吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。