SZP疏水自动加压装置如何安装

安徽励进环保科技有限公司

汽动冷凝水回收装置
汽动冷凝水回收装置（又名冷凝水回收泵）是一种新型冷凝水输送装置，结构简单，利用蒸汽作为驱动力，适合*压力工况，气蚀情况的发生。设备由储水器、加压器、电动阀门、液位计、控制系统和阀门、仪表等部分组成，为机电一体化、模块化成套装置。
汽动冷凝水回收
冷凝水自用汽设备靠重力或疏水阀背压流到储水器，在重力作用下通过止回阀进入加压器，到液位计上，装置控制器指令放气管上的
SZP疏水自动加压器的安装位置不受限制，应尽量接近用汽设备。场地面积以疏水自动加压器各面轮廓尺寸增加0.5米为适宜。安装高度以系统凝结水能流入设备即可。
冷凝水如果检测符合锅炉使用标准就可以直接回用。但是前期水处理没有除氧，很可能出现冷凝水的含氧量过高而形成氧腐蚀。可能造成含铁量高或PH值降低。如果水质检验不合格那就要针对不合格的指标进行相应的设备处理。
密闭式高温水回收装置是温水凝结水回收装置，它*应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、、商场、物业等单位的蒸汽锅炉凝结水回收系统。也可使用民用蒸汽采暖和*空调溴化锂制冷系统。
余压回收：用汽设备疏水压力较高时，利用蒸汽疏水阀排放凝结水的余压，克服管道系统阻力，直接回收到下游收集装置的方式。
在此过程中，凝结水未与空气相接触，而因降压产生的闪蒸汽助推着凝结水汽水混合态输送。
优点：系统结构简单，相对投资低廉，没有闪蒸汽损失，回收凝结水温度高。同时避免了空气及杂质的侵入。
凝结水铁离子污染的主要原因：
1、氧腐蚀：给水中的溶解氧大部分从沸腾的锅水中逸出进入蒸汽系统及凝结水中，多而在管道金属表面进行腐蚀反应。
2、二氧化碳：给水中的碳酸盐阻垢剂，在高温的锅水中碳酸盐受热分解，释放游离的二氧化碳进入凝结水中，与凝结水结合形成碳酸，从而金属表面引起酸性腐蚀。
3、氧和二氧化碳的共同腐蚀，在凝结水中若同量出现氧和二氧化碳，将加速管道和泵的金属腐蚀，使凝结水中的含铁量迅速；出现“黄水”，严重使管道腐蚀穿孔。
电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集 水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至 PLC→PLC 指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式 液位信号传输至 PLC→PLC 指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上 升，开始下一个泵的启停工作循环。
汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠 压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高 度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时*引入动力气/气体而依 靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升度
→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向 阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并 联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结 水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作 循环。
电动离心泵式回收装置：多路共网收集；汽水分离；“汽蚀”消 除；引流加压；PLC 运行控制。
汽/气动力泵闭式回收装置：泵阀组合，“进汽、排水”+“排汽、进 水”联动切换。

接管前后，严禁杂物掉入设备管道中，若不慎掉入，应对疏水自动加压器内部进行冲洗，以除管道和设备内部的杂物。
故障现象珍断与排除设备不工作
1、进汽口蒸汽压力是否在正常的2~4kg/cm2范围。如不是，应在加压蒸汽前加装蒸汽调压阀，将蒸汽压力调至正常范围。
2、水箱内是否有足够的凝结水。如不是，应系统凝结水是否正常，系统凝结水疏水器是否工作完好。
3、排出口到凝结水回收位置的系统管路是否畅通，阀门是否开启。
4、计算排出口到凝结水回收位置的管路系统的落差和沿途阻力损失。应*凝结水能够排到回收位置。
设备工作排汽口有大量的
蒸汽连续排出
系统凝结水疏水器是否工作正常。如不是，跟换疏水器
设备工作排汽口有大量的
对设计有排污口的设备，每年定期打开排污口，除杂物。
可根据用户要求订做不同回收量的凝结水回收器
疏水自动加压器（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的效果，值得推广。

疏水自动加压器工作原理
疏水自动加压器由水箱、加压室及控制系统组成。水箱用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将凝结水输送给加压室。加压室中装有侧装液位控制显示器。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，凝结水通过止回阀受压排出；当液位*控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，凝结水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。控制系统为全自动控制系统，自动运行，无人看守。
疏水自动加压器（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果。
根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制，化运行，可比原锅炉给水系统节省燃料10–30，适用于有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高，锅炉运行稳定性好。*降低工人的劳动强度。
当回水末端位于地面以上时，将回水管与该设备进水管接通；当回水管末端位于地下时，在管道末端安装回水爬高器，回水爬高器的排污管安装闸阀，出水管向上与设备进水管接通。
如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是从高压向低压一次排列。

一、冷凝水的产生及回收
冷凝水一般产生于用蒸汽间接加热的系统。因为该系统中的蒸汽通过表面式热交换器设备等释放出部分汽化潜热给温度较低的被加热物表面，使系统温度升高，同时加热源也因之由汽相向液相转换，这一过程即为蒸汽凝结为水的过程。在此过程中蒸汽所处的压力称作饱和压力，与之相对应的温度称为饱和温度，此时不同饱和温度及压力与蒸汽释放的汽化潜热、饱和冷凝水所含热量均有一一对应的定值关系。
由此可见，蒸汽压力越高，饱和温度越高，汽化潜热则减少，这就意味着：需要加热的温度越高，等量饱和蒸汽可利用的热量则越少，冷凝水带走的热量也越多。因此，当系统要求加热的温度越高，所需蒸汽压力、温度及蒸汽量亦越高，如果加热设备内的冷凝水不及时移走，则会导致被加热系统温度难以*的状况，影响蒸汽对设备表面（金属壁）的热量传递，因素有许多，主要为：（1）空气膜（2）冷凝水膜（3）水垢
此外较高压力下的冷凝水一旦在较低压力下排放，饱和水所含有的热量*获得释放，这些释放出的热量使一部分水汽化，通常这种蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽量的大小取决于压力差的大小，压力差越大，所产生的二次蒸汽则越多。
所以，对加热系统所产生的冷凝水迅速加以排出是加热效率的关键，如何回收利用冷凝水包括回收利用二次蒸汽是降低锅炉能耗，减少加热成本的重要措施，在设计冷凝水回收系统中，应考虑诸多因素：如排水点的合理设置、汽水分离器形式的选定、管内污垢的富集过滤处理方法、蒸汽管道内空气的排除、在背压式管路中因二次蒸汽的产生而造成的气锁现象如何避免、如何克服管道中的水锤现象、冷凝水输送泵的安装应注意泄压引起的气蚀等。
二、密闭式冷凝水回收设备的工作原理
密闭式冷凝水回收设备是我公司科研人员为解决蒸汽和冷凝水资源浪费而开发的蒸汽冷凝水回收新型产品，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流*，高低压管路共网，利用蒸汽动能的自动加压，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用质的消汽蚀构件，水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95％以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源；
三、密闭式冷凝水回收设备的组成结构
密闭式冷凝水回收设备由汽水引射混流装置、过滤除污装置、余汽再利用装置、汽水流程转换装置、内置式防汽蚀装置、集水器、高感度液位变送传感器、电控箱、高温高压冷凝水回收泵等组成。
四、产品应用
密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可*运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、*及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便*的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。
五、密闭式冷凝水回收设备的主要
密闭式冷凝水回收装置是新型设备，它优于目前市场上同类产品，与现有同类型其他产品相比具有以下：
1、降耗、减少运行成本
密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，锅炉给水温度，系统热效率25以上，实现了节省20的燃料及90软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压，大大减少机器的运行电费；
2、自动化程度高，可适用于不同工况
机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等*措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，人工值守，设备在高温、潮湿等恶劣工况下，自动运行；
3、环境质量
密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时*水况，*输水畅通；
4、防汽蚀，设备及管道寿命更长
①“循环强抽”、“喷射增压”多项*的应用，能*避免积水，回收泵汽蚀现象，大大*设备使用寿命；
②选用*高温高压多级水泵，抗汽蚀*殊结构设计，*高耐温220 ℃；
③变频/降压的采用，大大减少机器的运行电费，更*的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命；
④采用*气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击；
同时水质设备密闭，了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。
5、整体一机，安装方便，适应性强
整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不适用于新建企业，而且适用于老企业的*改造。
凝结水自动回收器
全封闭式，无一次、二次蒸汽的漏损，回收95以上；
结构简单，动作部件少，运行稳安装和维修方便：
可处理过热凝结水；不用水泵，用电量少；
带有磁球翻转式液位计，工作状况直观
以蒸汽或压缩空气作输送动力，扬程随驱动压力变化而改变；
使用压力0.3MPa的饱和蒸汽，其耗气量为5－15kg/h。
允许的电压变化范围：±10；
结构简单，动作部件少，运行稳、*，安装和维修方便；
可处理过热凝结水；不用水泵，用电量少；
带有磁球翻转式液位计，工作状况直观；
以蒸汽或压缩空气作输送动力，扬程随驱动压力变化而改变；
全封闭式，无一次、二次蒸汽的漏损，回收95以上；
可根据用户要求订做不同回收量的凝结水回收器
疏水自动加压器（冷凝水自动泵）是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行，使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的*效果，值得推广。
疏水自动加压器产品
1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。
2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。
3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。
5、凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定。