TPU50-82D颗粒防火阻燃聚醚型

永州佳铭塑胶有限公司

目前，儿童手表材料种类繁多，其中硅胶、TPU和TPE是较为常见的选项，但各自具备不同的产品特点和性能。随着智能穿戴市场日新月异的发展趋势，消费者对产品的个性化、美观度及精致程度有了更高的要求。尽管硅胶由于成本较低，在低端智能手表市场仍有一定的应用，但由于其难以实现多样化设计、贴肤性过强易引发过敏反应以及易导致触觉疲劳等问题，逐渐失去了部分市场份额。 热塑性弹性体材料因其*特优势正在市场上崭露头角，众多热塑性弹性体TPE制造商竞相研发并推出了自家的TPE和TPU手表**料。这两种材料究竟有何异同呢？ 1. 安全性：无论是TPE还是TPU，均属于环保无毒的弹性体材料，两者均可通过严格的环保测试标准。 2. 舒适性：不同厂家的产品要求各异，通常智能手表带的硬度范围一般设定在50A至80A之间。而TPU较低硬度为70A，相比之下，TPE可达到0A至100A的**软范围，因此在手感上，TPE比TPU更加柔软，佩戴起来更为舒适贴合。 3. 加工性：业内普遍认为，TPU在加工成型过程中脱模难度较大，而TPE则相对容易，具有更佳的流动性和快速脱模特性，使得采用TPE材料设计产品更具优势。 4. 抗菌防霉性：对于儿童智能手表表带材料而言，抗菌防霉性能至关重要。在这点上，TPE的抗菌效果相较于TPU表现更为出色。 5. 耐黄变性：长时间使用后，智能手表可能出现黄变现象。通常情况下，TPE材质的手表带在一年左右才开始出现轻微黄变，而TPU材质大约半年就会明显变黄，故就耐黄变性能而言，TPE优于TPU。

热塑性聚氨酯软管早在80年代初期在德、日、美、法等少数发达国家已开始应用。90年代已广泛应用于液压、气动、砂浆输送、水利、医药等行业。我国聚氨酯软管业也随之快速发展，应用领域也日渐广阔。 　　用于生产软管的牌号既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有气动管，电缆护套，汽车，食品、药品设备等。不同结构形式的管材，成型用挤出机生产线及组成设备其本相同。所用设备有挤出机、机头、口模、定型装置、冷却槽、牵引设备、切割装置。 　　管材挤出与棒材有所不同的是，机头内有芯棒，与口模外套构成的环隙通道供TPU熔融料通过，即成管状物。口模需用好的工具钢制成，以保证挤出高硬度TPU时不变形，内表面较好抛光、镀硬质铬、无针孔。口模成型段应是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的实际尺寸大20％～30％，以适应熔融物的牵伸。 　　TPU管材一般采用浸水并喷淋的方式冷却，由牵引辊或履带式牵引装置牵引，因TPU熔料柔软难以成型，可用改进的真空定径系统，即在熔料进入真空槽前装预冷装置，用于管件的定径。熔料由定型套挤出时，已形成需要的管规格尺寸坯，冷却水槽与定型套连接，冷却固化管坯，使管坯定型。这时调整牵引速度与挤出管坯速度匹配，均匀等速由冷却水槽牵引出，输送至切割机，按需求长度切断包装。 　　牵引方法可用绞盘式牵引法，把TPU软管盘绕在成品辊筒上。 　　热塑性聚氨酯软管用途广泛，使用范围宽。从承受压力而言，它不仅可以做低压软管，还可以做成钢丝增强高压软管和纤维增强高压软管；从适宜介体而言，它可做各种气管、液压油管、制动液管、汽油管、柴油管、润滑油管、轻酸（碱）管、排砂浆管、清洗管、食品管、药品管等；从适用行业而言，它可做各种汽车、摩托车、工程机械、轮船、机床、火车、矿山机械、高压清洗机械、石化设备、液压设备、气动设备、电缆护套、仪器仪表、食品设备、药品设备等产品使用的软管。 　　虽然热塑性聚氨酯原料加工难度大且价格较贵，但由于其使用寿命长、使用*，社会效益**橡胶，从环保角度又优于聚氯乙烯，因此将成为橡胶与聚氯乙烯软管的升级替代产品。

目前市场上销售的橡皮筋种类繁多。传统的橡皮筋一般是一种用橡胶与乳胶制作而成的短圈，一般用来把东西绑在一起。虽然橡胶的原料的*，但是由于橡胶橡皮筋的制造机器成本非常高，而且橡胶橡皮筋本身很容易老化，所以市场上就逐渐出现了替代橡胶橡皮筋的产品—TPU/TPR橡皮筋。 　　那么TPU/TPR橡皮筋的优势体现在哪里呢？ 　　1，从TPU橡皮筋的材料说起。TPU/TPR橡皮筋的主要材质是TPU和TPR。TPU是Thermoplastic Urethane热塑性聚氨酯弹性体的简称。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度，断裂伸长率>50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。它的主要优势在于：高耐磨性 强度高 耐寒性** 耐油 耐水 耐霉菌 柔韧性好。 　　,2，从外观看TPU/TPR橡皮筋，TPU/TPR橡皮筋可以做成很多彩、透明的感觉，现在比较受用户的普遍欢迎。而橡胶橡皮筋就能不可以达到那种效果，较透的都是很朦朦胧胧的，不能完全做到透明状。 　　3，对比一下两种橡皮筋的制作成本。一般来说TPU/TPR橡皮筋挤出生产线的成本在十多**民币左右，而橡胶橡皮筋挤出生产线的制作成本则高达几百**民币。 　　综上所述，TPU/TPR橡皮筋的优势远远**橡胶橡皮筋。
热塑性弹性体TPU塑胶原料代替PVC是必然的，TPU所拥有的优点，PVC难以望其项背。TPU不仅拥有**的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料，这种特性十分符合当下消费者的心理消费需求。热塑性弹性体TPU塑胶原料，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。 　　热塑性弹性体TPU塑胶原料广泛应用于：鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱包等各个领域，被越来越多的消费者青睐，得到的赞誉也是有目共睹。 　　而TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。目前在运动鞋上应用较广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。 而今，TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU薄膜或直接裁切，或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性之效。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果.
TPU制品表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法佳铭给大家做一个具体的分析。 　　TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法： 　　1、模具进料不足：增加进料量 　　2、熔料温度高：降低熔料温度 　　3、注射时间短： 提高注射压力 　　4、合模压力不足：适当调高合模压力 　　5、模温不当：调整至适当温度 　　6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置 　　7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔 　　8、模具冷却时间不够：延长冷却时间 　　9、螺杆止逆环磨损：更换 　　10、制品厚薄不均：增加射压 　　TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法就分享到这里。TPU注塑成型过程中也会遇到各种问题，了解更多相关信息可继续关注。
TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。 　　(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。 　　(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。 　　(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯 　　TPU注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：  ①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热**出;  ②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;  ③喷脱模剂到模具上； ④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用; ⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。加工级别:注塑级
特性级别:标准级
发货时间:2天
用途级别:通用级
销售方式:自产自销