SZP-8疏水加压器产品用途

安徽励进环保科技有限公司

使用条件：
东莞SZP疏水自动加压器的加压汽（气）体压力大不得大于 4.2kgf/cm2。过4.2kgf/cm2压力，则应在蒸汽*前加装蒸汽减压阀，以设备正常运行。
SZP疏水自动加压器安装、使用及维护。
SZP疏水自动加压器操作规程：
1、使用前先要检查加压蒸汽阀门及蒸汽管道是否有泄漏。
2、检查凝结水法兰连接是否有泄漏。
3、检查凝结水出口及管路是否畅通。
4、打开加压蒸汽阀门。
5、打开凝结水阀门。
注：严禁用户在管路系统打压试验时与该设备一起连接打压试验。
疏水自动加压器点：1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。
2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。
3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。
5、凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定。
疏水自动加压器工作原理：疏水自动加压器由水箱、加压室及控制系统组成。水箱用于汽水分离和储存一部分凝结水，并将凝结水输送给加压室。加压室中装有侧装液位控制显示器。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，凝结水通过止回阀受压排出；当液位控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，凝结水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。控制系统为全自动控制系统，自动运行，无人看守。
冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，它包含原蒸汽的20热能，将冷凝水加以回收利用是节约能源（热能），节约用水，减少水处理费用和维护保养费用的*途径，并且*的减轻换热设备的水锤、噪音和过度热表面腐蚀等现象。汽动冷凝水回收装置（汽动冷凝水回收泵）适用于*类型的汽-水热交换设备和使用蒸汽间接加热工艺流程产生的冷凝水的回收。
产品结构及工艺原理： 冷凝水集中疏水后回到汽动冷凝水回收装置，汽动凝结水回收装置由水箱、加压室及控制系统组成。水箱用于汽水分离和储存一部分冷凝水，并将冷凝水输送给加压室。加压室中装有侧装磁翻板液位计。当液位*控制器高点时，进气阀打开，随后排气阀关闭，加压气体进入，冷凝水通过止回阀受压排出；当液位*控制器低点时，进气阀关闭，随后排气阀打开，加压气体被隔断，同时管内余气排出，冷凝水受重力作用，从水箱通过止回阀进入控制管。完成冷凝水输送操作。
应用范围：它应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、商场、物业等单位的蒸汽锅炉冷凝水回收系统。也可适用民用蒸汽采暖和*空调溴化锂制冷系统。

一、冷凝水的产生及回收
冷凝水一般产生于用蒸汽间接加热的系统。因为该系统中的蒸汽通过表面式热交换器设备等释放出部分汽化潜热给温度较低的被加热物表面，使系统温度升高，同时加热源也因之由汽相向液相转换，这一过程即为蒸汽凝结为水的过程。在此过程中蒸汽所处的压力称作饱和压力，与之相对应的温度称为饱和温度，此时不同饱和温度及压力与蒸汽释放的汽化潜热、饱和冷凝水所含热量均有一一对应的定值关系。
由此可见，蒸汽压力越高，饱和温度越高，汽化潜热则减少，这就意味着：需要加热的温度越高，等量饱和蒸汽可利用的热量则越少，冷凝水带走的热量也越多。因此，当系统要求加热的温度越高，所需蒸汽压力、温度及蒸汽量亦越高，如果加热设备内的冷凝水不及时移走，则会导致被加热系统温度难以*的状况，影响蒸汽对设备表面（金属壁）的热量传递，因素有许多，主要为：（1）空气膜（2）冷凝水膜（3）水垢
此外较高压力下的冷凝水一旦在较低压力下排放，饱和水所含有的热量*获得释放，这些释放出的热量使一部分水汽化，通常这种蒸汽称为二次蒸汽，二次蒸汽量的大小取决于压力差的大小，压力差越大，所产生的二次蒸汽则越多。
所以，对加热系统所产生的冷凝水迅速加以排出是加热效率的关键，如何回收利用冷凝水包括回收利用二次蒸汽是降低锅炉能耗，减少加热成本的重要措施，在设计冷凝水回收系统中，应考虑诸多因素：如排水点的合理设置、汽水分离器形式的选定、管内污垢的富集过滤处理方法、蒸汽管道内空气的排除、在背压式管路中因二次蒸汽的产生而造成的气锁现象如何避免、如何克服管道中的水锤现象、冷凝水输送泵的安装应注意泄压引起的气蚀等。
二、密闭式冷凝水回收设备的工作原理
密闭式冷凝水回收设备是我公司科研人员为解决蒸汽和冷凝水资源浪费而开发的蒸汽冷凝水回收新型产品，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流*，高低压管路共网，利用蒸汽动能的自动加压，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用质的消汽蚀构件，水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95％以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源；
三、密闭式冷凝水回收设备的组成结构
密闭式冷凝水回收设备由汽水引射混流装置、过滤除污装置、余汽再利用装置、汽水流程转换装置、内置式防汽蚀装置、集水器、高感度液位变送传感器、电控箱、高温高压冷凝水回收泵等组成。
四、产品应用
密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可*运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、*及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便*的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。
五、密闭式冷凝水回收设备的主要
密闭式冷凝水回收装置是新型设备，它优于目前市场上同类产品，与现有同类型其他产品相比具有以下：
1、降耗、减少运行成本
密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，锅炉给水温度，系统热效率25以上，实现了节省20的燃料及90软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压，大大减少机器的运行电费；
2、自动化程度高，可适用于不同工况
机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等*措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，人工值守，设备在高温、潮湿等恶劣工况下，自动运行；
3、环境质量
密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时*水况，*输水畅通；
4、防汽蚀，设备及管道寿命更长
①“循环强抽”、“喷射增压”多项*的应用，能*避免积水，回收泵汽蚀现象，大大*设备使用寿命；
②选用*高温高压多级水泵，抗汽蚀*殊结构设计，*高耐温220 ℃；
③变频/降压的采用，大大减少机器的运行电费，更*的降低设备的磨损，延长设备的整体使用寿命；
④采用*气动三通控制阀，开启稳定，并可大幅较少补水时的水冲击；
同时水质设备密闭，了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。
5、整体一机，安装方便，适应性强
整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不适用于新建企业，而且适用于老企业的*改造。

疏水自动加压器安装、使用及维护：
1、安装尺寸：详见后续各型号安装尺寸图。
2、疏水自动加压器的安装位置不受限制，应尽量接近用汽设备。场地面积以疏水自动加压器各面轮廓尺寸增加0.5米为适宜。安装高度以系统凝结水能流入设备即可。
(注：凝结水在有余压的情况下。自动加压器可用汽设备放置同一个平面或略**用汽设备。)
3、疏水自动加压器露天安置时，水箱、加压室应加具有防雨性能的保温层壳。保温材料的厚度可与蒸汽管道的保温材料厚度相同。
4、安装疏水自动加压器，应使水箱水平于地面方向。可不做安装基础。
5、接管前后，严禁杂物掉入设备管道中，若不慎掉入，应对疏水自动加压器内部进行冲洗，以*管道和设备内部的杂物。
6、对设计有排污口的设备，每年定期打开排污口，*杂物。
7、设备现场安装参见--现场安装图。
疏水自动加压器操作规程：
1、使用前先要检查加压蒸汽阀门及蒸汽管道是否有泄漏。
2、检查凝结水*法兰连接是否有泄漏。
3、检查凝结水出口及管路是否畅通。
4、打开加压蒸汽阀门。
5、打开凝结水*阀门。
注：严禁用户在管路系统打压试验时与该设备一起连接打压试验
疏水自动加压器常见故障珍断与排除：
故障现象珍断与排除
设备不工作1、进汽口蒸汽压力是否在正常的2~4kg/cm2范围。如不是，应在加压蒸汽*前加装蒸汽调压阀，将蒸汽压力调至正常范围。
2、水箱内是否有足够的凝结水。如不是，应系统凝结水是否正常，系统凝结水疏水器是否工作完好。
3、排出口到凝结水回收位置的系统管路是否畅通，阀门是否开启。
4、计算排出口到凝结水回收位置的管路系统的落差和沿途阻力损失。应*凝结水能够排到回收位置。
设备工作排汽口有大量的蒸汽连续排出系统凝结水疏水器是否工作正常。如不是，跟换疏水器。
设备工作排汽口有大量的凝结水连续排出系统凝结水量是否与该设备吨位型号匹配。如不是，跟换相匹配的该设备。

疏水自动加压器产品
1、 凝结水自动加压器无泵无电机，以蒸汽或压缩空气为动力，自动进行冷凝水回收。
2、 凝结水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度*回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22，若以连续用汽量1吨/时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。
3、 凝结水自动加压器排出的凝结水为压力满流，不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67*，可节约管材1/3，并能减少管道的大气腐蚀。
疏水自动加压装置的安装位置不受限制，应尽量接近用汽设备。场地面积以疏水自动加压器各面轮廓尺寸增加0.5米为适宜。安装高度以系统凝结水能流入设备即可。(注：凝结水在有余压的情况下。自动加压器可用汽设备放置同一个平面或略**用汽设备。)
疏水自动加压装置露天安置时，水箱、加压室应加具有防雨性能的保温层壳。保温材料的厚度可与蒸汽管道的保温材料厚度相同。
安装疏水自动加压装置，应使水箱水平于地面方向。可不做安装基础。
4、 凝结水自动加压器体积小，可分散或集中设置于墙边或地坑中，土建工程量小，构造简单，安装方便，维修容易。
5、凝结水自动加压器运行中无噪声，无振动、性能稳定。
由此可见开放式锅炉冷凝水回收装置比起密闭式，还是有很大差距的。
锅炉冷凝水回收装置增加了哪些*含量呢？之前的冷凝水回收采 用的是开放式回水箱的方法，将冷凝水回收到水池中，通过水泵加压将水分至各个用水处。这样的回收实际上只是对水资源的回收，大部分热量随着与外界的接触均流失了。高温冷凝水回收设备，基于以上，改革回收系统，成功的将回收系统升级为密闭式蒸汽冷凝水回收系统。
为了让锅炉冷凝水回收装置*的完成回收蒸汽冷凝水工作，腾阳高温冷凝水回收设备增加含量，点有：
1、防汽蚀：采用喷射增加原理结合高温抗气蚀泵，解决离心泵在泵 送高温饱和冷凝水的汽蚀问题。
2、延长设备使用寿命：设备本身具有除氧功能，了氧气、二氧 化碳等溶解性气体对冷凝水的污染，氧腐蚀；冷凝水不含锅垢等有害成分，为纯净的蒸馏水，延长锅炉及热机设备使用寿命。
3、产品：配套，回水设备，控制方案多样，可满足系统、不同工况回水要求。
4、系统运行自动化控制，液位控制精度高，锅炉运行稳定性好，降低工人劳动强度。
5、安装灵活：即可安装在回水管道始端，也可以根据用汽设备布置情况，安装在地下。
加压室-加压室内装浮球，随加开启或关闭。当加压室装满凝结水时，在蒸汽或压缩空气的作用下将其加压输出。
汽动冷凝水回收
冷凝水自用汽设备靠重力或疏水阀背压流到储水器，在重力作用下通过止回阀进入加压器，到液位计上，装置控制器指令放气管上的电动阀关闭，蒸汽电动阀开启，蒸汽通过内部布汽器对冷凝水施加压力，连通管上的止回阀在蒸汽压力作用下自动关闭，这样加压器就成了闭式容器，内部冷凝水在蒸汽压力作用下通过出口止回阀流入冷凝水回水管，回到锅炉房或回收处理装置。新回收的冷凝水储存在储水器内。当冷凝水液位到液位计下，蒸汽电动阀关闭，放气电动阀开启，压力器保持和储水器连通，为常压状态，储水器内冷凝水顺利进入压力器。由于出水口设有止回阀，回水管道内冷凝水不能进入压力器。这样，就能完成冷凝水连续回收、间断压送的功能。
工作原理：该装置安装于蒸汽凝结水管道上，主罐上的排空电磁阀处于常开状态，当系统运行时，管道凝结水在其蒸汽管道余压的作用下自动流入该系统主凝结水储罐（下述简称主罐），主罐中的液位由磁翻转液位计来控制，当主罐内液位*设定值上*，蒸汽管路上的电磁阀打开，主罐上的排空电磁阀关闭，此时蒸汽进入主罐并在蒸汽压力的作用下将凝结水输送至软水箱；与此同时，由于主罐在蒸汽压力作用下压力大于凝结水管道压力，因此主罐前止回阀此时处于关闭状态；管道凝结水自动存储于中间存储罐 ( 下述简称付罐 ) 。当主罐液位*设定值下，蒸汽电磁阀关闭，主罐排空电磁阀打开；凝结水输送过程便完成一次工作。整个系统工作过程为全自动控制。
1.如果泵前的水罐的液位（水泵停止时）**泵体，只在水泵初次充水时排放一次即可。可不设自动排气。 2.定时启动要注意不要把水抽光，否则要每次排气。好设为高位启泵，低位停泵。我设计回收泵站的都是这样。 3.关于冷凝水回收系统的经济效益，在不考虑用汽设备安装的疏水阀老化、误操作开旁通等造成蒸汽漏汽的因素下： 年节约热量经济效益=煤价*小时回收冷凝水量（回收冷凝水温度-锅炉正常上水温度）年运行小时/锅炉热效率/煤发热值 年节约软化水的经济效益=软化水价*小时回收冷凝水量*年运行小时 年经济效益=年节约热量经济效益+年节约软化水的经济效益 -冷凝水回收系统年运行费用 计算时要*别注意量纲的变换。
汽动冷凝水回收装置介绍性能*点 适用*适合*的压力工况，甚至真空状况也能排除和回收冷凝水。别适合防爆等级要求较高的场所。
不需电力驱动，以蒸汽为动力。消耗的蒸汽部分热量被冷凝水吸收利用，节省运行费用。 　　 　自动化控制机组机电一体化，电动阀自动开关，系统故障自动报警，液位控制自动化，可实现无人值守，并可和DCS或BA系统连接。
快系统一次投资小，和效益大，运行稳定质量，期一般在2－6个月之间。
结构紧凑占地面积小，节省机房土建投资。 　　 　　*
**好采取多项保护措施，系统运行。
制造标准化严格的制作流程*机组的。