汽车电子锁生产线上位机定制

北京新万信息技术有限公司

将16套立的PLC控制单元进行联网，自动化物流线控制系统软件分别与16个PLC进行通。

（1）分拣流程。

进入工序前工匠通过RFID扫码装置，扫描出工件托盘编码，系统根据编码到工件的规格参数，然后按照系统设定的判定标准，将分流信号发送给PLC。

（2）数据采集和绑定

每道工序都有特定的数据需要从PLC中采集，包括质量NG和OK，并与工件编码进行绑定。采集的数据存储再数据库中，当工件流转到下工序时，根据RFID编码自动调出上工序的生产数据，再进行分流判断。

（3）数据解绑

每个工件进入生产工序前，都要进行和RFID工装的绑定，以便工件在各工序流转时进行身份识别。但工件流过后一道工序时，系统要进行工装RFID和工件的解绑操作，解绑完成后该工件的生产周期结束，所有工序的生产数据均可根据工件的编码进行查询。

（4）信息查询与报表

主要可实现如下查询：每道工序的入站明细查询、出站明细查询、当前任务查询、历史任务查询、良品率统计信息查询 等。实现扫描产品的二维码直接读取该产品的生产信息。

（5）报警和监控

实时采集报警时间和解除时间，按照时间和工序进行分类