产品结构设计特,运行工况稳定,产品维修量低,产品整体节能效果明显等特点。与国内同类产品相比同比增加经济效能达30%,产品已覆盖全国各地市场,并出口非洲、中东及东南亚和地区,受到国内外用户的一致**,被用户誉为真正达到了节能与环保双效益的精品。
风降温系统的设计,是我们生产的冷渣机所特有的装置,进渣箱设计有排风管,冷风从出渣端的排渣口和进水管周围的进风口进入冷渣机内部,通过提渣板提起后又抛撒下的热渣加热后从进渣箱的排风管排出(带走热量)。通过管道连接到烟道尾部收尘器进口处,通过收尘器收尘后,经引风机排入烟囱,系统全部为负压运行,冷渣机内扬起的细灰,经过热风管排出冷渣机进入燃烧系统,所以细灰也外漏。从而保证了冷渣机周围的环境卫生。
进出水装置,分为两种型号:进出水口在同一端和在异端。在出渣端安装有旋转接头,通过旋转接头连接进水和出水管;另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装,由冷渣机的出渣端进水,进渣端出水,将热量带走。
盘式冷渣机的结构是一个由多层圆盘平面组装而成,并由一个中轴转轮支撑于减速箱上,减速箱连接在钢底架上。具有体积小、磨损小、运行平衡可靠、维修方便等优点。
进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由:进渣管、封头和封圈组成,进渣管采用合金管,封头和封圈为45#钢铸制造。
封头为圆锥台设计,位于冷渣机头部进渣位置,圆锥台小头置于进渣箱位置,圆锥台大头焊接在冷渣机本体,封头随冷渣机本体转动,并将椎体小头的内圆进行精加工,内径为510mm。封圈设计并焊接在进渣箱上(不可转动)其外径为507mm,安装时将封圈插入内径510mm的封头内,这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm,以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管,通过封圈内圆进入冷渣机。在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门,可通过闸板门控制进渣量,既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度,使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量,又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣外漏。
多年来,国内冷渣机制造商所生产的水平多管式冷渣机,普遍存在内胆管(冷却管)不能均匀布渣,造成冷渣机出力不够,排出的渣温过高,致使输渣皮带被烧坏的现象时有发生,经常影响锅炉排渣系统的正常运转,并加大了维修费用。