普洱雷沃FL968H装载机变速箱安装方式 装机变速箱总成

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在进行徐工5吨装载机变速箱拆卸时，解体及初检是变速箱维修中道步骤，将变速箱全部彻底解体，包括内部油泵、离合器、活塞、行星架、阀体（滑阀箱）、差速器、变扭器等，所有的解体都严格按照技术规范和依靠大量的设备和工具进行，否则会引起零件损坏。
装载机无动力输出故障的排除ZL30E型装载机采用的是定轴式液压换挡变速器。在一次大修该机变速器时遇到了下述情况：将维修好的变速器总成吊至机架上，连接好传动轴及管路、加足规定的变矩器油后，变速器为空挡，变速器前、后输出传动轴均未连接，启动发动机（变矩器工作正常）后约过了0.5min，变矩器与变速器之间的传动轴逐渐停止转动，这时变速器换挡压力为1.5Mpa；分别挂Ⅱ挡或倒挡时，发现仅I挡的操纵油压为1.5Mpa，倒挡与Ⅱ挡的操纵油压只有0.4Mpa，且3个挡位均无动力输出；将发动机熄火后，发现用手就可转动变矩器与变速器之间的传动轴；检查了系统的全部管路，均没有发现问题。
为了判断故障，将系统的回油管拆下，同时打开变速器上盖的加油口盖，让系统回油直接经此加油口流至油底壳。启动发动机，发现传动轴一直转动不停（此时变速器位于空挡位置）。将变速杆置于I挡后，发现变速器输出轴有动力输出，且离合器接合时有响声；用手制动不能将动力制动住，这时变速油压为1.5Mpa。将变速杆置入倒挡后，发现无动力输出，无离合器接合的声音，并且油压仍为0.4Mpa；将变速杆置入前进II挡，其结果与倒挡时一样。
为什么系统回油不经分配阀组后，I挡工作恢复正常，而II挡和倒挡都没有动力输出呢？经分析，原因有I挡离合器油路正常；系统油路（变速油路）走向不对。由变速器工作油路原理知，系统回油时从散热器回来的油液经变速分配阀上的润滑压力阀而流向3个换挡离合器的轴去润滑各摩擦处（润滑压力阀开启压力为0.4Mpa），倒挡、II挡均无动力输出，说明倒挡、II挡的油路在变速器内部走向不对。从机器构造分析，其他地方没有装配错误的可能，故障的隐患可能出在两个换挡离合器的进油端盖上，因为这两个换挡离合器进油端盖的进、回路孔正好相反。
于是拆下这两个端盖，结果发现与上述判断相吻合——两离合器的进油端盖装反了，造成了进、回油路混乱。由于端盖装反，系统的回油经润滑压力阀同时进入这3个换挡离合器的内部去润滑各摩擦片。I挡离合器的进油端盖装配是正确的，所以系统的进油正常，回油润滑也正常。倒挡、II挡离合器的端盖装反后，两离合器的进油孔恰好与分配阀组上的润滑压力油孔相对应，空挡时回油经润滑压力阀后同时进入了倒挡离合器II挡离合器的液压缸内部，使两离合器同时接合，因而挂上两个挡位；由于两挡位离合器均已接合，变矩器传递过来的动力也就无法往下传递，致使变矩器输出轴停止转动。

根据油质分析自动变速箱的故障自动变速箱零部件的损坏的故障自动变速箱零部件的损坏主要有两种形式，即自然磨损和突然损坏。这两种形式的损坏，特别是自然磨损，都伴随着杂质的产生。而磨损部件在磨损中产生的杂质大部分会沉积在油底壳中。这些杂质的成分是各种各样的，其中橡胶件、尼龙件和离合器、制动带等抗磨材料*辨认，但一些金属磨粒，特别是一些细小的磨粒比较难辨认。这也就要求我们维修人员对自动变速器的各部件材质熟悉，即变速器壳体由铝合金制成；摩擦片的两面均为摩擦因数较大的铜基粉末冶金层或合成纤维层；离合器和制动器的活塞密封圈是橡胶件；齿轮、轴承、轴、油泵齿轮等为钢结构件。
自动变速器油是自动变速器液力传动装置的工作介质，自动变速器发生故障，自动变速器油一般也会发生相应的变化。所以，在检查自动变速器故障之前，我们一般应先检查自动变速器的油质。检查油质，起动发动机至正常温度，将自动变速器挂档手柄从P位移至1位，再从1位移至P位，这样反复做几次，拔出自动变速器油标尺，闻自动变速器油的气味，然后找一张滤纸，将油液滴在滤纸上，观察油中的杂质，或者直接用手指抹少许油液，用手指捻，感觉是否有杂质。
用这种方法检查不是很，因为很多杂质沉在油底壳底部，而油标尺又不能伸至自动变速器油底壳底部。因此，检查变速器油质时，还应该拆下自动变速器油底壳，检查油底壳中有无杂质。然后根据杂质成分分析自动变速器的故障原因，根据原因排除自动变速器故障。根据我们的维修经验，总结出自动变速器的油质变化有以下几种常见情况：油液清洁，颜色是透明的红色，说明自动变速器油质正常。油液变为暗红色，且有轻微烧焦气味。其主要原因是：自动变速器油使用时间过长。

ZL50装载机的变速箱工作原理：两个前进档、一个倒档；“三合一”机构。ZL50装载机的变速箱的液压操纵系统：3.1概述3.1.1转向系的功用和组成转向系的功用是操纵车辆的行驶方向，转向系统应能根据需要保持车辆稳定地沿直线行驶，并能按要求灵活地改变行驶方向。根据转向方式的不同，轮式底盘转向系统可分为偏转车轮转向和铰接式转向两种，按作用原理不用，又可分为机械式和液压式两种。
转向式的组成：转向器和转向传动两部分。图3-1动力转向系1–动力转向回油管总成2–动力转向液油罐总成3–动力转向液油罐盖4-动力转向泵皮带轮5–动力转向泵6–动力转向压力管总成7–油罐到泵的油管总成8–转向盘总成9–综合开关操纵杆总成10–转向管总成11–动力转向中间轴总成12–转向摇臂13–动力转向器总成14–转向减震器15–转向拉杆和横杆的总成3.1.2对转向系的基本要求转向系对车辆的行驶性能影响很大，直接影响到行车安全，所以，无论那中转向系满足下列要求：转向时各车轮作纯滚动而无侧向滑动，否则会增加转向阻力，加速轮胎磨损；操纵轻便；转向灵敏装备制造学院毕业论文16工作可靠；方向盘至转向垂臂间的传动要有一定的传感可逆性，这样，转向轮就有自动回正的可能性，使驾驶员有“路感”；结构合理。

电液控制变速系统工作原理?液压、电气控制系统是电液控制变速中重要的组成部分，其电液控制流程如图３所示。?１、液压控制系统工作原理?用于向变矩器和操纵阀供油的变速泵，经取力轴由发动机直接驱动，由吸油滤清器吸油，泵出的压力油经配有旁通安全阀的压力油滤清器进入电控操纵阀。?压力油经电控操纵阀中的控制压力阀限制其工作压力后分二路，一路经减压阀进入电磁阀作为先导油控制换挡阀；另一路通过调压阀进入挡位离合器。各挡位离合器由换挡阀控制换挡。
调压阀的作用是在换挡瞬间调节离合器油缸的升压特性，即换挡时油压会瞬时降低，换挡结束后（离合器接合完毕）油压再恢复到控制压力阀限制的压力，以减小冲击，实现平稳换挡。?控制压力阀在限制系统高工作油压的同时，将溢出的油送入变矩器及其后的润滑油路，终回到油底壳，进入下一循环。?为防止变矩器内部油压过高和气蚀，在变矩器的处及出口处分别设有安全阀和背压阀?液压控制系统原理如图４所示。?２、电控系统工作原理?电控系统工作原理如图５所示。
?控制器ＥＳＴ－１７由处理器ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＥＰＥＲＯＭ、电源单元、Ｉ／Ｏ接口等组成。根据各传感器（如变速箱输出轴转速传感器）传来的信息，同时对检测到的挡位选择器位置（如Ｒ：倒挡位置，Ｎ：空挡位置，Ｄ：前进挡位置）、强制换低挡开关位置等信息进行运算、判断、处理，控制器会发出控制指令给电磁阀，电磁阀则通过换挡阀控制着相应挡位离合器的接合、脱开，实现换挡，电磁阀的不同组合，产生不同的挡位。电磁阀和相应的离合器的挡位组合见表１。
?电控系统可实现挂挡启动自动保护功能。当换挡选择器ＤＷ—３选择“Ｎ”位时，变速箱置空挡，启动保护继电器Ｋ１通电，控制器发出指令，解除启动互锁，允许发动机启动；在变速箱挂挡（非空档）时，Ｋ断电不允许发动机启动，空挡启动能有效保证车辆的启动安全。同样，当换挡选择器选择“Ｒ”位时，变速箱置倒挡，倒车继电器Ｋ２通电，后退灯亮，倒车蜂鸣器响，实现倒车报警功能。?强制换低挡（ＫＤ挡）功能是此电控变速系统应用于装载机上的一特有功能。
通常5吨装载机液力变矩器采用单级、两相、四元件的结构型式。液力变矩器的一、二级涡轮输出的动力分别通过与它们啮合的一级输入齿轮和二级输入齿轮将转矩传给变速箱的追赶离合器，并由追赶离合器中的中间输入轴传给变速箱内的太阳轮。当倒档离合器结合时，右行星排不工作，左行星排工作。此时，倒档行星架被固定，太阳轮为输入，齿圈为输出。