产品规格: | MAXPERLES ELECTROPERL 12kg/组 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 双组份,A 9kg+B 3kg | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 40 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-284845434.html |
公司编号: | 23059543 | 更新时间: | 2025-02-15 17:20:35 |
粘度等级: | 23 | 机械杂质: | 无 |
净含量: | 12kg/桶 | 是否进口: | 是 |
水分: | 32% | 产品品质: | 法国进口品质 |
质量等级: | 优等 | 型号: | MAXPERLES ELECTROPERL |
类型: | 油漆 | 用途: | 核电项目中SER除盐水箱内部防腐材料 |
API级别: | 高 | SAE等级: | 优 |
MAXPERLES ELECTROPERL除盐水箱内部防腐涂料
ELECTROPERL[GREY RAL 7035 EX A640] ED1乌硅油底漆[PACKET:8KG/套]
行业施工团队对核电项目中SER水箱内部防腐材料施工进行剖析,介绍除盐水箱内部防腐材料选用国内少有的法国生产LP100/512无溶剂可分层双组份环氧树脂漆,俗称“乌龟油”MAX PERLES。
此材料性能特殊,对储存条件、剂量配比、基层表面清洁度、喷涂压力、温湿度、露点温度等诸多方面要求非常严格,尤其是其混合后使用时限仅有15—30分钟,致使施工难度大大增加,且此材料造,每公斤约40,是普通油漆的20倍左右,施工时稍有疏忽便会引发质量问题及造成经济损失。
其中在其他核电项目中出现过鼓泡和脱落现象,直接经济损失二百多万元。设计涂层厚度为600um,涂层的验收采用干膜测厚仪和电火花仪检测,被测处达到**不放电无漏点才符合设计要求,因此,选择合适的机械、合理的施工方法是杜绝鼓泡现象发生、确保电火花检测无漏点是本工程的控制。
随着国内民用核工业的普及,今后会有很多的核知识和核质量要求被运用。核电除盐水箱内部防腐涂层使用的LP100/512乌龟油MAX PERLES,是一种无溶剂环保新型材料,它于上世纪90年代在法国研制成功并投入商业应用,本世纪初引入国内,目前主要应用于民用核电工程。
MAX PERLES乌龟油涂料具有以下特性:**固体含量,可在任意曲面、垂直面及面连续喷涂,一次施工可达设计厚度要求,有优良的附着力和优异的耐腐蚀、耐水防潮、防渗透性能,并在较高的气候条件下仍能保持良好的性能。
核电SER除盐水箱为钢制的圆柱型容器,其容积为3600m³/每储罐,水箱的材质为Q235-A,主要用于储存除盐水。储水期间,水质不能被污染,出口水质要求为:PH=9,SiO2<20?g/L,Na+(回路平均值)<5?g/L,悬浮物<5?g/L。防腐效果不达标,其所储存的水质无法达到上述标准。因此,为保证水箱内水质要求及壁板不被腐蚀,内壁根据设计要求使用法国进口的双组份环氧树脂漆LP100/512,俗称“乌龟油”MAX PERLES。
内壁基层采用切丝钢丸喷砂除锈,除锈清洁度达到Sa2.5级的要求,粗糙度达到50--75μm,为进一步保证清洁度喷涂干膜厚度为 30μm,大厚度不得过40μm ED1底漆,后,使用高压无气喷涂喷涂乌龟油MAX PERLES,用湿膜控制干膜,保证终涂层干膜厚度为600um,终漆膜厚度小为480um,大干膜厚度为1000um。被涂壁板的整体内表面可有20%的漆膜干膜厚度在480--600um之间。
核电除盐水箱内部防腐和常规火电的防腐工艺基本相同,其施工工艺流程:喷砂除锈→底漆喷涂→面漆喷涂→涂层电火花检验。区别在于材料的选用不同,核电的防腐材料通常选用法国进口的双组份环氧树脂漆LP100/512,俗称“乌龟油”MAX PERLES,是一种无溶剂环保新型材料。
MAX PERLES乌龟油涂料具有以下特性:**固体含量,可在任意曲面、垂直面及面连续喷涂,一次施工可达设计厚度要求,有优良的附着力和优异的耐腐蚀、耐水防潮、防渗透性能,并在较高的气候条件下仍能保持良好的性能。
MAX PERLES乌龟油的存储条件要求高,一定控制在25℃以内,要定期测量室内温度。一般存放在装有空调的室内,温度保持在22℃左右。
由于此材料为**固体含量,非常粘稠,涂层检验使用电火花测试,**不漏电方为达到设计要求,施工难度相当大,选用好合适的机械设备及合理的施工方法尤为重要。借鉴其他核电项目已完的MAX PERLES乌龟油施工,进行阐述施工方法及施工难点剖析。
ED1底漆喷涂
ED1配料房内挂牌明示底漆配比、搅拌及熟化时间。
ED1底漆施工时保证环境温度10℃—30℃、相对湿度不大于85%,底材表面温度应露点温度3℃以上。雨天、雾天及气温30℃以上的烈日暴晒下严禁施工。
ED1底漆在喷涂前板与包边角钢之间用砂纸将锈除掉,并用塑料扫帚和毛刷清扫壁板,掉壁板上留有的钢砂及污物,保证壁板清洁、干燥无污物方可喷涂底漆。
ED1底漆采用无气喷涂的方式,难以喷涂的地方(加强圈焊缝、部工字钢的棱角处等)采用手工涂刷,无气泵压力比率30/1,喷嘴直径约0.33—0.432mm,压力约10—15MPa。底漆干膜厚度标准为 30um,大厚度不得过40um。
ED1底漆使用特殊油漆ED1涂料,其配比按重量比(基料:固化剂=65:35),低速搅拌器搅拌基料至均匀,然后加固化剂,并不停的进行搅拌,待均匀搅拌后,放置30—60分钟熟化后才能使用,每次使用时搅拌1分钟。混合后使用时限为10小时(20℃时)。
ED1底漆在使用时才能开桶,调配时整桶进行调配,不能进行局部调配(补漆时可以按照配比量进行部分调配)。在基料和固化剂混合之前,先的搅拌均匀基料,才能加入固化剂混合搅拌,充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致。
无气喷涂机在喷涂底漆前将喷漆管中的稀释剂排至空桶中,排到喷出现底漆为止,然后调整好压力将喷嘴调成扇形进行试喷直至油漆雾化,产生连续均匀的完整漆膜。
喷与壁板保持垂直,喷嘴离壁板的距离在30cm左右,板与包边角钢之间的缝隙喷轻扫而过,部工字钢喷涂时将喷口调小,尽量不要把漆喷到板上,板喷涂完毕后在喷涂壁板的上半部分时,应用铁皮防护板,以免底漆喷到板上,因为重复喷涂同一区域会现象流挂现象。
当出现流挂时及时用毛刷处理,加强圈焊缝处用毛刷处理,底漆做到侧板的底板处,底漆喷至侧板底部时用彩条布将底板上的钢砂遮盖严实,以免底板上的钢砂粘到壁板上,终漆膜将板及侧板内表面全部覆盖。由于底漆较薄,只要漆膜全部覆盖壁板内表面即可,尽量减少湿膜卡的使用频率。
ED1底漆喷涂过程中如遇到阴雨天气,及时封住朝天口,并将干燥清洁的压缩空气通入罐内,防止潮湿的空气进入。
ED1底漆喷涂后24小时进行脚手板翻板,并清理脚手架及脚手板上剩余的钢砂。
乌龟油MAX PERLES LP100/512面漆喷涂
MAX PERLES面漆采用LP100/512涂料,按说明书重量配合比配漆(基料:固化剂=1:1),机械搅拌基料至均匀,然后加固化剂,严禁加任何稀释剂,并不停搅拌,直至均匀才能使用,配漆时间为2—3分钟,配制好的乌龟油在使用期内用完(20℃固化时间为30分钟, 30℃固化时间为15分钟)。
MAX PERLES LP100/512喷涂方式采用高压无气喷涂,难以喷涂的地方采用手工涂刷,无气泵压力比率为65/1,喷嘴直径约0.533—0.788mm,压力约22.5—36MPa。终涂层干膜厚度为600um,终漆膜厚度小为480um,大干膜厚度为1000um。被涂壁板的整体内表面可有20%的漆膜干膜厚度在480--600um之间。
MAX PERLES LP100/512面漆在使用时才能开桶,调配时整桶进行调配,不能进行局部调配(补漆时可以按照配比量进行部分调配)。在基料和固化剂混合之前,先的搅拌均匀基料,才能加入固化剂混合搅拌,充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致。
MAX PERLES LP100/512面漆施工时保证环境温度10℃—30℃、相对湿度不大于85%,基层表面的温度小于 30℃,基层表面温度应露点温度3℃以上。雨天、雾天及气温30℃以上的烈日暴晒下严禁施工。
MAX PERLES LP100/512面漆喷涂前侧板加强圈焊缝处应先用毛刷预涂以填满焊缝轮廓,以防空气截留产生气孔。
MAX PERLES LP100/512无气喷涂机在喷涂面漆前将喷漆管中的稀释剂排至空桶中,排到喷出现面漆为止,然后调整好压力将喷嘴调成扇形进行试喷直至油漆雾化,产生连续均匀的完整漆膜。喷与壁板保持垂直,喷嘴离壁板的距离在30cm左右,板与包边角钢之间的缝隙尽量喷涂的厚一点,板喷涂完毕后在喷涂壁板的上半部分时,应用铁皮防护板,以免面漆喷到板上,壁板大面积喷涂时不重复喷涂同一区域,否则会出现流挂现象,当出现流挂时及时用毛刷刷平。面漆喷至侧板底部时用彩条布将底板上的钢砂遮盖严实,以免底板上的钢砂粘到壁板上,壁板面漆喷涂至离底板50cm处,将来与底板面漆一起施工,做压茬处理。面漆厚度施工一次性完成。
MAX PERLES LP100/512水箱面漆设计厚度600um,厂家资料一道喷涂成型达到厚度,易出现厚薄不均匀,有流挂不美观。建议分为两层喷涂,(业主和厂家同意的情况可采用)在道喷涂完一小时内再喷涂二道,即在发粘状态下完成二道喷涂,湿碰湿粘结。道的厚度控制在400um左右,二道的厚度很掌握,不出现过大的厚现象,造成材料浪费。
MAX PERLES LP100/512面漆在喷涂过程中,QC人员应紧跟手后测量湿膜,手在测过湿膜的地方回喷一次(回喷的目的:湿膜卡留有卡印,回喷填平卡印),手熟练后尽量少测湿膜。
MAX PERLES LP100/512面漆喷涂时准备三台无气喷涂机,两台工作一台备用,为缩短面漆的使用时间两台喷涂机共用一桶油漆,一桶面漆在30℃时的使用时间为15分钟:配漆2—3分钟+运输2—3分钟+喷涂8—9分钟。
控制好喷涂机的压力,保持在0.3-0.45MPa之间压力,喷涂半小时清洗仓泵内的积漆,并冲洗气带,换喷嘴。喷嘴选用26B30型,喷涂机距喷涂面的垂直高度不能过6米,以免影响喷涂压力。喷涂机正常运转是材料节约的关键。