50升油漆灌装机定做 精度高 支持定制

全自动润滑油灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，4头灌装机采用4套供料系统单灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，每套系统都可单使用不受影
响，设备可完成不同瓶型的自动定量；灌装头自带回吸功能，防止油品外溢，灌装机顶部带有储料箱，储料箱内部免存料设计，储料箱内要有高、低液位装置，高、低液位信号要
求是24V、4~20mA，由接线端子输出。
设备参数
灌装容量：1-4L
灌装方式：流量计式
灌装精度：≤1‰
灌装合格率： ≥99%
速度：500-1200桶
产品数据
1.系统可存储20组配方，存储完毕后，以后生产过程中可随时调用，一秒切换，操作简单，非常方便；
2.灌装机上增加了气洗功能，不同油品灌装时设备清理非常方便；
3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质，灌装过程中无污染，各物料转换清洗方便，车间灌装结束设备维护清洗便捷，大大优于其它的灌装方式，尤其针对号数
较大、粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装，是目前润滑油行业常用的灌装方式。
4.我们采用分系统动力控制及供料，提升了灌装速度；以1L为例，4头灌装机每小时可达到1000桶/小时；灌装在提升灌装范围的同时，对计量方式进行了改进，大大提高了灌装精
度，误差1‰以内。
5.灌装头为国家产品，获得者为东泰公司，的双重防滴漏，灌装下料口设计精细，行程短，同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度，保证在正常灌装过程中一滴
油都不会渗漏
6.快慢双速灌装，刚开始灌装时全速灌装，在将要到达瓶口位置时通过改变电机转速，实现快慢两种速度的交替，杜绝溢瓶现象有非常好的效果
7.其他厂家采用调速电机，靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度，调整只能凭感觉较为不方便。我们的灌装机采用变频控制调速，在触摸屏上就可以实现，有数字显示，
直观方便。在电压过低，电流过大时变频器会进行自我保护。
8.流量计其他厂家采用脉搏发生器，流量计转一周大概发出24-48个脉冲，且没有抗干扰能力，大大影响了灌装精度（如图）我们的灌装机采用旋转编码器来计数，流量计转一周发
出100个脉冲，是发生器的两倍，精度更高 并且具有抗干扰能力。
9.灌装头和气缸采用分体式机构，可单拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
10.进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。
11.摒弃了传统夹瓶口灌装方式，采用下潜式灌装，在桶口以内约5-8mm处进行灌装，下料口设计，避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
12.电气结合，配套元件均采用配套设备，进口元件由该代理商直接供货，保证品质，确保整机运行稳定可靠。
13.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，*人工反复定位调整，更方便。
14.输送带变频动力分开，灌装机、锁盖机均使用单变频动力头，立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整，同步更准确，稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保
证输送平稳，杜绝倒瓶，溅油现象。

润滑油灌装机
润滑油灌装机顾名思义，灌装润滑油的灌装机。
润滑油灌装机灌装方式，润滑油因为本身的特点比较特，相应对灌装机的要求比较严格，润滑油相对来说比较金贵，所以灌装机的精度要求比较高，一般需要达到，润滑油灌装
机一般都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。
从自动化程度上讲，润滑油分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，附带功能比较少，全自动型一般为流水线，灌装，检测，压盖一次完成
*人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机，喷码机，装箱机等附带设备。
润滑油灌装机的特性
润滑油因为本身的特点比较特，相应对灌装机的要求相对严格，润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般
需要达到0.2%的精度，润滑油灌装机还都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性；不同的灌装机有不同的应用范围及行业，真正的润滑油灌装机技术含量高，全自动型灌装机
均采用PLC控制，一般价格相对来较高，选购时需从性，适用性，产品配置，售后服务多方面考虑。合适的灌装机才能发挥其优越的性能。

产品简介
半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装，也适用于食品、制、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、剂、油墨、化工颜料、涂料等。
 

产品特点 
1该系统采用国外技术生产的机重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，可在0.5—50kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积0多可储存10种配方，可方便切换。
 
工作原理
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过**部手轮调节。
 
操作简介
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）
 
产品参数
 
灌装范围：0.5-50L
灌装精度：0.2% 
产    量：160~300次/小时
电    源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w
使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h
进 料 口：DN40，（物料进口压力<0.6Mpa）
与物料接触部分材料为304不锈钢

2L～10L小桶直列式定重式全自动灌装线
    2L-10L小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
    具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。
    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。
    技术参数：
    灌装容量：2L～10L/桶
    称量范围：1～30kg      
    灌装速度(水介质)：100～1000桶/小时
    灌装工位：1～10工位（实际产量选配）
    计量误差：±0.2%
    整机等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb