卧式沸腾干燥机工作原理:
洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。如用连续型,物料从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。
风道系统应不漏气,以免影响干燥效果。
加热方式:
蒸汽或电加热,也可以用燃油(或燃煤)的热风炉直接得到热风。
强化沸腾干燥机由7个部件组成:加热器,加料器,干燥器,粉碎机,西安干燥塔,旋风分离器,袋式除尘器,引风机。
强化沸腾干燥机的工作原理:
物料进入加料器,被挤压成片状或条状,干燥塔生产厂家,然后输入干燥器内,水分蒸发,黏性下降,结成块状进入强化器再经粉碎机粉碎再干燥,干燥后的粒粉进入旋风分离器,尾气经袋式除尘器过滤之后放空。
强化沸腾干燥机有以下几个特点:能连续生产,生产能力大。物料与气流接触时间短,热损失小,质量稳定。分散物料所消耗的功率小,因此产生的费用小。
真空干燥设备的日常维护保养在日常生产过程中,启动设备前要做好需要的准备工作。先查验每个设备的滚动轴承和封口一部分相接处是否有松脱,每个机械零部件的润滑脂情况还有每个水、风、浆管阀门等是不是处在所需部位。随后连接开关电源查验工作电压和仪表盘能否一切正常,zui后查验料浆立式搅拌机浆的重及其浓度值等状况,若产生难题应立即清除。接着先后打开送风机、排风扇,然后开启电加热电源开关逐渐提温。当进料口温度做到设置温度时(一般为130C上下),运行料泵和除尘设备。当泵压做到2MPa后,开启喷逐渐制粒设备运行后,应立即观查做雾化状况及料泵工作中情况,若发生堵状况需立刻冲洗或拆换喷头。设备一切正常运行后,还应按时备料、按时查验各系统软件运行状况,干燥塔多少钱,纪录各技术主要参数,并留意清除震动过虑筛。制粒完毕时,应先关停加热装置,终止机运行。随后关掉喷闸阀,拆换喷,扭开喷头并清洗整洁。当進口温度降低到100C下列后能够终止送风机和风机的运行。然后清除喷雾干燥塔和除尘设备内边角余料,关掉除尘设备及气锤,zui后关掉总开关电源,进行生产加工实际操作。如遇紧急状况,务必马上关停设备,应先关停送风机打料泵。假如遭遇断电,应拖出机,使塔架当然减温,随后开启过滤阀,排空料浆管路浆,并清理设备。为使原材料免受破坏和增加设备使用寿命,凡与材料触碰一部分,均运用不锈钢板材制做。为使实际操作便捷,自动控制系统选用一体化实际操作。
振动流化床以下优点:(1)流体与固体颗粒充分混合,两相间传热传质系数比固定床高,可缩短时间,提高设备的生产能力;(2)设备生产强度大,可连续操作,也可间歇操作;(3)固体颗粒流态化之后具有流体的特性,故操作方便,易控制,可减轻一定的劳动强度;(4)设备简单,易于维修和制造;(5)操作安全性好。
振动流化床也有其不足之处:(1)一般不适应于易粘壁和结块的物料;(2)流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作;(3)不适用于对产品外形要求严格的物料;(4)流化床操作时对物料粒度有一定要求,一般颗粒直径在30 μm~6 mm。粒度太小易被气流带走,太大不易流化;(5)由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备,设备较笨重,占地面积较大;(6)还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部,其具有热损失小、热(一般可达80%左右)的优点。振动流化床热效率一般在40%~60%,从节能的角度来讲,还需提高热效率。