供应分析内冷铁工艺在精密铸造中的应用

合理使用冒口、冷铁等工艺措施，可有效防止缩孔、缩松等铸造缺陷。对于熔模精密铸造，由于模壳失蜡后再经高温（９５０℃～１　０５０℃）焙烧，而且模壳也在高温下浇注，这样冷铁经高温加热后：一是冷铁吸收热量的能力大大减弱，失去对热节的激冷作用；二是冷铁较易氧化，易使铸件产生反应性气孔及氧化夹杂物。另外，冷铁在制壳时无法固定，使得冷铁在熔模精密铸造中的应用受到了限制。

在长期的熔模精密铸造实际生产中，经常会碰到一些不得不使用冷铁来解决铸造缺陷的问题，在使用过程中，积累了一些经验，取得了很好的效益，满足了客户对产品的需求。下面我们就来谈谈冷铁在熔模精密铸造中的运用。

1　有效消除孤立热节，防止铸件产生缩孔缩松缺陷，材质为ＣＦ８Ｍ。该铸件ｏ４０　ｍｍ处为孤立热节，浇注的试样该处有缩松缺陷。经与需方客户协商能否在此位置开孔，以减小热节，但未达成一致意见。在这种情况下，曾试过在热节处设置暗冒口，但浇注系统过于复杂；也试过设置外冷铁，即在ｏ４０　ｍｍ的凸台外面（蜡模）焊接１块冷铁，以上效果均不理想。后来由于外购的不锈钢废料中有ｏ１０　ｍｍ的不锈钢圆棒，于是就尝试使用内冷铁。使用内冷铁浇注的铸件，经解剖试样，ｘ光探伤，给客户交样，均未发现质量问题。于是开始批量生产，客户加工后也未有异议。这种内冷铁在模壳焙烧后插入，而不是在蜡模制作时放人，从而避免了内冷铁生锈、高温氧化而与钢液发生化学反应。同时也能起到冷铁的激冷作用。

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