双面板电路板加工流程

虽然国产EDA有了进步，但正如文章开头所说，我们跟国外企业的差距还是相当明显的。主要表现在以下几个方面：
    、产品不够全，尤其在数字电路方面，我们整个国内EDA产业在这个领域短板明显。
    以华大九天为例，据知情人士介绍，他们在这个方面大约只做了三分之一的产品，另外还有三分之二需要补上。而造成这个局面的一个重要原因就在于没有足够的人力去支撑的研发。 产学研各界在过去的对中国EDA发展的讨论中曾表示，如果国内想把整套EDA工具做起来，这并不是某一个国产厂商一朝一夕能够做到的，而是需要多样化的合作。
    *二，与工艺结合的缺失；
    在现代的集成电路产业里，芯片设计和制造的对接桥梁是很重要的，因为只有处理好了这部分，才能把芯片更好的制造出来，EDA正好充当这样一个角色，但我们在这个对接的时候，却有两个难以逾越的鸿沟：
    一方面，国内EDA厂商与工艺接触的机会少，限制了我们的提高。
    据了解，现在工艺**的晶圆厂台积电和三星等厂商在开发新工艺的时候，基本不会**或着重考虑与国内EDA厂商合作，这就让我们无法从外资厂商获得相关支持。当然，在笔者看来，这也可以理解。毕竟厂商没有这个冒风险的义务。
    即使国内EDA厂商在某些方面有了进步，但类似台积电这些晶圆厂规划新一代工艺的时候，会在开发早期就引入诸如Cadence和Synopsys这样的厂商合作，而不会选择国产EDA厂商，前者在与新芯片厂商在新工艺上进行相关合作的时候，又将更上一层楼。他们的强上加强，进一步拉大了与国产EDA的差距。
    知情人士表示，即使国产EDA**会和台积电这样的厂商在工艺方面合作，也不会在早期就引入，而是在工艺开发后期，才被纳入进来，且这些合作仅于一部分，这就使得国内EDA产业无法接触到工艺的核心部分。
    另一方面，我们在PDK方面的不足，也对国产EDA的发展造成了一些不良的影响。
    所谓PDK就是Process Design Kit的简称，中文译名是集成电路工艺设计包。这个由晶圆厂提供的文件包包括了工艺电路模拟用的器件的SPICE（Simulation Program with Emphasis）参数，版图设计用的层次定义，设计规则（Design Rule），晶体管，电阻，电容等元件和通孔（VIA），焊盘（PAD）等基本结构的版图，与设计工具关联的设计规则检查（DRC），参数提取（EXT）和版图电路对照（LVS）等文件，是设计好的芯片能在晶圆厂顺利生产的关键。这是沟通IC设计公司、代工厂与EDA厂商的桥梁。
    国产厂商在PDK方面的缺失，从某种程度上就影响了国产EDA产业的发展。相关人士告诉半导体行业观察记者。
    第三、人才投入的不足；
    人才短缺是限制国产EDA发展的一个关键因素，力量薄弱的研发队伍难以支撑起海量的攻坚任务。而造成这一表象的根本原因是产业对EDA的投入不足造成的。
    数据显示，我国约有1500人的EDA软件开发，但在本土EDA公司和研究单位工作的加起来不到三百人，其他大部分都是在成员工作。而放大到**，对比于Synopsys 7000多的研发人员（当中有5000多从事EDA的研发，其他从事IP研发），这个差距更是明显。
    后，在研发投入方面，国内与成员相比也有差距；
    据半导体行业观察了解，目前的本土EDA企业中，即便是团队规模大，成立时间长的华大九天，他们在过去十年间所花费的研发资金也只有几个亿而已，与国外竞争对手每年数十亿的投入相比（距离：Synopsys 2019年的研发投入约为8.1亿美元），这根本就是杯水车薪。国产EDA如果想进一步发展，加大投入也是势在必行的。
    如何突破？
    既然知道了差距在哪里，国产EDA需要做的就是各个击破了。
    虽然现在成员在EDA行业的影响力已经足够巨大，EDA行业的利润状态也让它不可能吸引足够多的投资者、初创企业和足够有天赋的投入到这个领域，因此国产EDA想突破，还需要多费点心思和功夫。
    面对产品分散，不够全面这个问题，相信那些已经拿到几轮投资的EDA厂商想必正在摩拳擦掌，在研发上加大投入，积极扩展待开发领域，满足下游设计和制造领域的多样化需求。但如果能够获得国家基金等多方面的支持，对他们来说是一个更大的促进和鼓舞。
    至于与工艺方面结合缺失这个问题，那就既需要国内晶圆厂提高自身的制造技术，又需要加强和晶圆厂的合作，但我们也要清楚明白到，打铁还需自身硬。
    来到人才不足的问题，那就需要从根源上解决。
    我国EDA产业整体从业人员偏少的原因一方面在于EDA开发本身门槛高，需要计算机、数学等综合型人才；另一方面，整体薪酬偏低。这就使得很多EDA，尤其是年轻的EDA转向了AI和互联网行业，这写问题就需要厂商去各个击破。国内外的EDA成员为了迎合人才的需求和流向，抓住人才这个核心，也纷纷在南京、武汉、成都等地建立研发中心。
    但在我们看来，如果想解决EDA的人才问题，我们不但需要提升的待遇，还要利用股权激励等方式让用主人翁的精神来做产品开发，这样才能吸引到更多的人投入其中，进而产出更好的成果。
    现在，本土EDA厂商目前均也在各自专长的领域单点突破，如果能够再从点到面，齐头发展，才能更上一层楼，打造本土EDA竞争力，但这需要产业链各界的共同努力。

电子必须掌握的电路图集锦
    一、稳压电源
1、3～25V电压可调稳压电路图
此稳压电源可调范围在3.5V～25V之间任意调节，输出电流大，并采用可调稳压管式电路，从而得到满意平稳的输出电压。
工作原理：经整流滤波后直流电压由R1提供给调整管的基较，使调整管导通，在V1导通时电压经过RP、R2使V2导通，接着V3也导通，这时V1、V2、 V3的发射较和集电极电压不再变化（其作用完全与稳压管一样）。调节RP，可得到平稳的输出电压，R1、RP、R2与R3比值决定本电路输出的电压值。
元器件选择：变压器T选用80W～100W，输入AC220V，输出双绕组AC28V。FU1选用1A，FU2选用3A～5A。VD1、VD2选用 6A02。RP选用1W左右普通电位器，阻值为250K～330K，C1选用3300µF／35V电解电容，C2、C3选用0.1µF石电容，C4选用 470µF／35V电解电容。R1选用180～220Ω/0.1W～1W，R2、R4、R5选用10KΩ、1／8W。V1选用2N3055，V2选用 3DG180或2SC3953，V3选用3CG12或3CG80
2、10A3～15V稳压可调电源电路图
无论检修电脑还是电子制作都离不开稳压电源，下面介绍一款直流电压从3V到15V连续可调的稳压电源，大电流可达10A，该电路用了具有温度补偿特性的，高精度的标准电压源集成电路TL431，使稳压精度更高，如果没有要求，基本能满足正常维修使用，电路见下图。
其工作原理分两部分，部分是一路固定的5V1.5A稳压电源电路。*二部分是另一路由3至15V连续可调的高精度大电流稳压电路。路的电路非常简单，由变压器次级8V交流电压通过硅桥QL1整流后的直流电压经C1电解电容滤波后，再由5V三端稳压块LM7805不用作任何调整就可在输出端产生固定的5V1A稳压电源，这个电源在检修电脑板时完全可以当作内部电源使用。*二部分与普通串联型稳压电源基本相同，所不同的是使用了具有温度补偿特性的，高精度的标准电压源集成电路TL431，所以使电路简化，成本降低，而稳压性能却很高。图中电阻R4，稳压管TL431，电位器R3组成一个连续可调得恒压源，为BG2基较提供基准电压，稳压管TL431的稳压值连续可调，这个稳压值决定了稳压电源的大输出电压，如果你想把可调电压范围扩大，可以改变R4 和R3的电阻值，当然变压器的次级电压也要提高。变压器的功率可根据输出电流灵活掌握，次级电压15V左右。桥式整流用的整流管QL用15－20A硅桥，结构紧凑，中间有固定螺丝，可以直接固定在机壳的铝板上，有利散热。调整管用的是大电流NPN型金属壳硅管，由于它的发热量很大，如果机箱允许，尽量购买大的散热片，扩大散热面积，如果不需要大电流，也可以换用功率小一点的硅管，这样可以做的体积小一些。滤波用50V4700uF电解电容C5和C7分别用三只并联，使大电流输出更稳定，另外这个电容要买体积相对大一点的，那些体积较小的同样标注50V4700uF尽量不用，当遇到电压波动频繁，或长时间不用，容易失效。后再说一下电源变压器，如果没有能力自己绕制，有买不到现成的，可以买一块现成的200W以上的开关电源代替变压器，这样稳压性能还可进一步提高，制作成本却差不太多，其它电子元件无要求，安装完成后不用太大调整就可正常工作。

之后我便又回到学校“充电”，除了准备考试就是的泡图书馆。大三下学期买了一套中国台湾一个公司16位单片机的开发板，当时那款单片机刚出来时间不长，但宣传的很夸张，借着一个大学计划和较低的价格在校园里风一样卷起来。
    从市面上买到一本配套的教材，因为是版，除了前言基本每一两页都能看到错误。因为当时主推PLCC封装，与之对应的同型号贴片封装的芯片数据手册上管脚号和管脚数都跟芯片对不上号……后来给外面公司做一个项目，“斗胆”用了这款单片机，惊奇的发现这款单片机还是有些脾气的，跑会儿停会儿，停的时候内部也不复位，看样子是内部时钟部分不稳定……后来干脆就没再用过这款单片机。现在想想，其实芯片停振的现象挺常见的，晶体的失效率还有芯片内部时钟失效的机率还是比较高的。
    大四的时候又断续做过两份，后来买了一块ARM7的板子(S3C4510)。买的时候没有太关心资料，见上面资源挺多，功能也强……后来使用的过程中问题百出，才发现他们提供的原理图是做过手脚的，跟板子就对不上号。而且因为板子就带一页资料，又不能直接用ADS(为防抄袭，FLASH数据线做了更改，启动FLASH写操作的指令也就变了)，学起来太费时间，所以到现在这块板子一直只算是被我“收藏”着。后来到找到了捷配，不停的尝试改进自己的板子，一次次打样，不停更换设计稿，三天就打一次，半个月打了4次，就知道弄出来。后来不禁的感慨“开发板原来应该是这样的啊“”，当时满满的成就感。
    同学很多从11月份就开始找工作了，而我则仍是学习为主，即使偶尔跟同学去一次招聘会也投不了一两份简历。一方面是因为我的英语还没有过，满足不了大多数企业的心理需求……另一方面我更觉得大四倒是一个学习的好机会--大一、大二、大三几乎开完了所有的专业课，大四基本没有课了，如果能利用这一年时间把前边三年学过的东西好好系统融合一下，应当会有一个不小的提升。

EDA和单片机技术在键盘上的应用为了更深入的研究 EDA 技术和单片机技术，下面对键盘中， EDA 技术和单片机技术的应用进行分析，以更有效的提高软件开发的技术水平，促进软件开发行业的长远发展。在研究 EDA 技术和单片机技术在键盘上的应用中，采用了 EDA 的相关软件和编程下载软件，以及相应的单片机和配套的编译软件。键盘一般选用的是矩阵键盘，具有较广泛的实用性。
    浅谈EDA和单片机在键盘上的应用
    在键盘的设置中，按键是通过行线和列线的焦点来进行设置的，将按键开关的两端与行线和列线分别连接。行线的连接是通过上拉电阻，因此，在没有任何操作的境况下，行线是处于高电平的情况，当进行按键操作时，列线会影响行线的电平，从而引起列线电平的变化。行线电平随着列线电平的高低变化而变化，如果列线是高电平，则行线为高电平。这一点按键的识别中有所应用。
    根据键盘中按键排列的依据，在运用 EDA 技术和单片机技术时，矩阵键盘的列线和行线采用的是多键共用，减少了芯片 I/O 接口的占有量，大大提高了键盘的运用速度。在键盘中，运用 EDA 技术和单片机技术将信号连接起来，当行线和列线互相发生影响时，可以有效的进行按键的控制， 实现按键的闭合。与此同时，通过 EDA 技术和单片机技术的结合应用，可以有效的控制键盘的开关，实现键盘的随时操作，从而按照相关指示完成相应的工作。
    EDA技术和单片机技术在键盘上的应用，可以帮助键盘完成多种复杂的操作，以实现对屏幕显示的有效控制，从而切换不同的画面，完成不同的任务。 EDA 技术和单片机技术在各行业的推广和运用，给各行业经济效益的不断提升提供了可靠**，促进我国软件行业的长远发展，对于促进我国现代化建设具有重要意义。