搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴**足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便,特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备,减少了设备内的构件,故应**选用。
轴流桨搅拌器的特点及应用
流动状态:轴流搅拌桨属于轴流型桨叶,循环速率高,大型搅拌器 ,排量大,剪切力小。
适用粘度范围:<2x103mPa.s
尺寸:DJ/Di=0.2~0.5(0.33居多)
转速:v=(2~15)m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应(多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色,有些以节能为主,有些增加湍流扩散能力)。有较高的排量,功耗较低,消耗功率少。
说明:节能型轴流桨叶,同等条件下,其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%,更低能耗,更高的排量,适用于大多数低粘度介质中,可用于悬浮,混合,传质,工业搅拌器,传热,反应,溶解等工艺过程。
桨式搅拌器由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
主要应用:
桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作*,故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。
推进式搅拌器
推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,搅拌器,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,非标搅拌器 ,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢
搅拌器是使气、液介质均匀混合的设备,其类型多样、尺寸繁多,应用普遍,在工业、建筑等多行业都有应用。