二手高精密光学冷加工环抛机/进口环抛机/棱镜加工环抛机910介绍
.本实用新型涉及高精度光学元件制造技术领域，具体为一种环抛机工件盘摆杆丝杆来回运动结构。
2.环抛机是依据环形连续抛光设计的设备。环形连续抛光，是一种复制抛光，修正盘校整沥青胶盘，沥青胶盘再抛光被加工零件。因此，环形连续抛光的核心就是如何获得高精度的沥青抛光模，在元件条件恒定的状态下抛光，获得高精度元件，抛光机就是基于这个目的研制的，其核心就是实现运行因素的可控。现有的抛光机存在以下问题：
3.1、现在的加工设备结构有很多种，是根据不同工件加工要求而制造的，存在着一定的局限性，光学元件和工件盘对抛光盘环带的中部和内部的磨损比外部严重，导致抛光环带外侧**内侧，光学元件的光圈变高。
4.所以我们提出了一种环抛机工件盘摆杆丝杆来回运动结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种环抛机工件盘摆杆丝杆来回运动结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的光学元件和工件盘对抛光盘环带的中部和内部的磨损比外部严重，导致抛光环带外侧**内侧，光学元件的光圈变高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环抛机工件盘摆杆丝杆来回运动结构，包括环抛机底座、环抛机水槽和曲臂固定底座，所述环抛机底座的上方开设有安装槽，且安装槽的上方安装有环抛机水槽，而且环抛机水槽的上方安装有大理板，所述环抛机底座的上表面垂直安装有曲臂固定底座，且曲臂固定底座上垂直安装有固定块。
7.优选的，所述环抛机水槽上安装有排水管，且排水管的中心线与环抛机水槽的中心线相互重合，而且排水管的底部连接有水管。
8.采用上述结构设计，环抛机水槽内的水可通过排水管进行排出，也可通过排水管进行引入，便于对环抛机水槽内的水进行处理。
9.优选的，所述环抛机底座呈方形结构设计，且曲臂固定底座位于环抛机底座上表面4个直角面位置，而且曲臂固定底座与环抛机底座之间为转动连接结构。
10.采用上述结构设计，使抛光环固定曲臂在往复移动时，抛光环固定曲臂下方的曲臂固定底座可沿着环抛机底座进行转动，从而可保抛光环固定曲臂进行移动。
11.优选的，所述曲臂固定底座呈方形结构设计，且固定块位于曲臂固定底座的4个直角面位置，而且固定块之间安装有滑动丝杆。
12.采用上述结构设计，通过固定块便于对滑动丝杆进行安装，使滑动丝杆之间相互平行。
13.优选的，所述滑动丝杆平行设置有2个，滑动丝杆上均安装有滑块，且滑块与滑动
丝杆之间构成滑动结构，而且滑块的相对一侧安装固定有抛光环固定曲臂。
14.采用上述结构设计，滑动丝杆的左右旋转可带动滑块进行前后移动，而后滑块带动抛光环固定曲臂沿大理板的直径方向进行前后往复移动，从而可带动工件盘沿大理板的直径方向进行前后往复移动，从而可均匀环带的磨损程度，以保证大理板面型的持续稳定性。
15.优选的，所述抛光环固定曲臂呈弧形结构设计，抛光环固定曲臂靠近滑动丝杆一侧设置有方形端，且抛光环固定曲臂远离滑动丝杆的下方垂直安装有外侧支撑柱，而且抛光环固定曲臂的上表面安装有动力电机，动力电机的下方通过输出轴安装有连接杆，并且连接杆的下方安装有主动力轮。
16.采用上述结构设计，启动动力电机，动力电机通过输出轴带动连接杆旋转，而后连接杆带动下方的主动力轮进行旋转，而后带动工件盘沿活动滚轮旋转，活动滚轮和主动力轮对工件盘起到夹持限位的作用。
17.优选的，所述外侧支撑柱与抛光环固定曲臂呈螺纹结构连接，且外侧支撑柱的下方活动连接有活动滚轮。
18.采用上述结构设计，外侧支撑柱与抛光环固定曲臂的螺纹结构连接，便于对外侧支撑柱进行安装和拆卸，即便于对外侧支撑柱进行换，当活动滚轮长时间使用磨损后，可通过拆卸外侧支撑柱的方式对活动滚轮进行换。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环抛机工件盘摆杆丝杆来回运动结构：
20.1、设置有滑块和抛光环固定曲臂，滑动丝杆的左右旋转可带动滑块进行前后移动，而后滑块带动抛光环固定曲臂沿大理板的直径方向进行前后往复移动，从而可带动工件盘沿大理板的直径方向进行前后往复移动，从而可均匀环带的磨损程度，以保证大理板面型的持续稳定性；
21.2、设置有活动滚轮、动力电机和主动力轮，启动动力电机，动力电机通过输出轴带动连接杆旋转，而后连接杆带动下方的主动力轮进行旋转，而后带动工件盘沿活动滚轮旋转，活动滚轮和主动力轮对工件盘起到夹持限位的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型环抛机底座结构示意图；
24.图3为本实用新型环抛机水槽结构示意图；
25.图4为本实用新型大理板结构示意图；
26.图5为本实用新型抛光环固定曲臂连接结构示意图；
27.图6为本实用新型曲臂固定底座结构示意图。
28.图中：1、环抛机底座；2、安装槽；3、环抛机水槽；4、排水管；5、大理板；6、曲臂固定底座；7、固定块；8、滑动丝杆；9、滑块；10、抛光环固定曲臂；11、方形端；12、外侧支撑柱；13、活动滚轮；14、动力电机；15、连接杆；16、主动力轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环抛机工件盘摆杆丝杆来回运动结构，包括环抛机底座1、安装槽2、环抛机水槽3、排水管4、大理板5、曲臂固定底座6、固定块7、滑动丝杆8、滑块9、抛光环固定曲臂10、方形端11、外侧支撑柱12、活动滚轮13、动力电机14、连接杆15和主动力轮16，环抛机底座1的上方开设有安装槽2，且安装槽2的上方安装有环抛机水槽3，环抛机水槽3上安装有排水管4，且排水管4的中心线与环抛机水槽3的中心线相互重合，而且排水管4的底部连接有水管，环抛机水槽3内的水可通过排水管4进行排出，也可通过排水管4进行引入，便于对环抛机水槽3内的水进行处理。
31.环抛机水槽3的上方安装有大理板5，环抛机底座1的上表面垂直安装有曲臂固定底座6，环抛机底座1呈方形结构设计，且曲臂固定底座6位于环抛机底座1上表面4个直角面位置，而且曲臂固定底座6与环抛机底座1之间为转动连接结构，使抛光环固定曲臂10在往复移动时，抛光环固定曲臂10下方的曲臂固定底座6可沿着环抛机底座1进行转动，从而可保抛光环固定曲臂10进行移动，曲臂固定底座6呈方形结构设计，且固定块7位于曲臂固定底座6的4个直角面位置，而且固定块7之间安装有滑动丝杆8，通过固定块7便于对滑动丝杆8进行安装，使滑动丝杆8之间相互平行。
32.曲臂固定底座6上垂直安装有固定块7，滑动丝杆8平行设置有2个，滑动丝杆8上均安装有滑块9，且滑块9与滑动丝杆8之间构成滑动结构，而且滑块9的相对一侧安装固定有抛光环固定曲臂10，滑动丝杆8的左右旋转可带动滑块9进行前后移动，而后滑块9带动抛光环固定曲臂10沿大理板5的直径方向进行前后往复移动，从而可带动工件盘沿大理板5的直径方向进行前后往复移动，从而可均匀环带的磨损程度，以保证大理板5面型的持续稳定性，抛光环固定曲臂10呈弧形结构设计，抛光环固定曲臂10靠近滑动丝杆8一侧设置有方形端11，且抛光环固定曲臂10远离滑动丝杆8的下方垂直安装有外侧支撑柱12，而且抛光环固定曲臂10的上表面安装有动力电机14。
33.动力电机14的下方通过输出轴安装有连接杆15，并且连接杆15的下方安装有主动力轮16，启动动力电机14，动力电机14通过输出轴带动连接杆15旋转，而后连接杆15带动下方的主动力轮16进行旋转，而后带动工件盘沿活动滚轮13旋转，活动滚轮13和主动力轮16对工件盘起到夹持限位的作用，外侧支撑柱12与抛光环固定曲臂10呈螺纹结构连接，且外侧支撑柱12的下方活动连接有活动滚轮13，外侧支撑柱12与抛光环固定曲臂10的螺纹结构连接，便于对外侧支撑柱12进行安装和拆卸，即便于对外侧支撑柱12进行换，当活动滚轮13长时间使用磨损后，可通过拆卸外侧支撑柱12的方式对活动滚轮13进行换。
34.工作原理：在使用该环抛机工件盘摆杆丝杆来回运动结构时，首先，将工件盘放置在活动滚轮13和主动力轮16之间，工件盘位于活动滚轮13和主动力轮16的上表面，而后启动动力电机14，动力电机14通过输出轴带动连接杆15旋转，而后连接杆15带动下方的主动力轮16进行旋转，而后带动工件盘沿活动滚轮13旋转，使工件盘进行抛光，同时通过滑动丝杆8的左右旋转可带动滑块9进行前后移动，而后滑块9带动抛光环固定曲臂10沿大理
板5的直径方向进行前后往复移动，从而使抛光环固定曲臂10带动工件盘沿大理板5的直径方向进行前后往复移动，从而可均匀环带的磨损程度，以保证大理板5面型的持续稳定性。从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
