机封腔压力平衡设计有平衡孔与平衡管:一是机封腔上方设计有平衡管与泵入口相连;二是通过二级叶轮入口部位通过喉部衬套与泵体的径向节流作用,降低密封腔压力,SLS系列机械密封,保证冲洗液有一定流量进入机封腔,达到冲洗杂质、降低端面温度的目的。改造后机封为串联式带压机封结构,采用**N32+53A的冲洗方案。一级密封**N32在介质侧密封引入蜡油冲洗,给密封腔降温的同时防止高温介质中的焦粉进入密封端面。
机械密封检修工艺较为复杂,要保证组装后的机械密封无漏泄,机械密封技术尺寸的校核不可少。1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,KQW系列机械密封,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1 -2mm,对于动环,为保证浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,机械密封,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度**过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策:在固体颗粒*进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。