径混式叶轮KCS洗气机

淄博金河风机有限公司

我公司的检验程序完善，多年来一直遵循“让问题解决在厂区，决不让不合格产品出厂”的原则，严格按照风机行业标准检测内容检测通风机的各项指标(通风机的空气动力性能、运行噪声、振动速度有效值、叶轮间隙、叶轮**速试验、叶轮动平衡、产品的外观尺寸、原材料的检验等)，所执行的标准要求均**标准要求。因此我公司生产的产品是完全过关的。
煤矿燃煤锅炉存在效率低,维运成本高,环保排放不达标,环保处理费用高等诸多问题,不能满足供热的经济运行需求.个别煤矿可利用的矿井乏风余热和空压机余热却被白白浪费,因此,结合风井场地的现有余热资源条件重新规划供热热源,降低运行费用的同时契合节能环保规划趋势.对煤矿余热资源情况进行详细了解,收集政策,当地气象参数,当地执行电价等基本资料;对建筑采暖负荷,井筒防冻负荷进行供热负荷分析;计算矿井乏风余热负荷和分析空压机余热,得出供热平衡.工艺规划设计方案包括热源机组选型,乏风取热箱,井口空气加热机组选型,配电负荷表,工艺系统设备控制等内容.进行经济效益分析,并横向与燃煤锅炉进行环境效益分析.回收矿井的乏风余热和空压机余热,采用矿井余热热能,利用系统供热新技术,满足井口防冻,建筑采暖的供热需求,替代传统供热方式.余热综合利用方式契合节能环保政策,相比燃气锅炉,采用余热供热后,经济效益显著.余热技术被应用于煤矿行业井口保温,建筑采暖方面,有成熟的技术基础.采用热泵供热技术进行机电一体化集中控制,系统的负荷自动调节能力强,且热泵供热运行自动化程度高,仅少量人员巡视运营即可,维护简单.

湿式除尘风机内部气液固三相流场的特点,在FLUENT中采用欧拉法描述气相湍流流动,采用拉格朗日法描述粉尘与液滴的运动,同时考虑气,液,固三相之间的耦合关系,运用Euler/DPM/DPM模型对其内部流场进行数值模拟.将数值计算结果与实验结果进行比较,验证该数值模型用于模拟风机三相流场的可行性与准确性,为进一步优化湿式除尘风机提供依据,并在此基础上研究湿式风机的除尘效率与粉尘粒度,风机转速及液气比等参数的相互关系.研究结果表明:粉尘粒度越大,风机转速越高,液气比越大,除尘效率越高;当粉尘粒度由15μm减少到1μm时,除尘效率从降至65%;当风机转速由1 500 r/min增加到1 700 r/min时,粒度为3~10μm的颗粒除尘效率可提高3%~5%;提高增大液气比(0.1~0.4 L/m~3)可明显提高小粒度粉尘颗粒(1~10μm)的除去效率.湿式除尘风机污水循环装置,涉及湿式除尘风机污水处理技术领域,包括转轴,污水泵,储水箱以及*二储水箱,所述转轴上固定有带动转轴转动的风叶,所述转轴通过软轴与污水泵传动连接,所述污水泵的进水管伸入至储水箱内,所述*二储水箱内设有过滤网,所述过滤网将*二储水箱间隔出污水腔与净水腔,所述污水泵的排水管伸入至污水腔内,所述污水腔底部连接有排污管,所述净水腔连接有出水管,这种湿式除尘风机污水循环装置使得湿式除尘风机的用水能够循环使用,大大减少了污水的排放,进而大大减小了污水处理的工作量,降低了湿式除尘风机产生的污水的处理难度.

我公司生产的滤筒除尘器具有占地面积小，结构紧凑，容易维护，除尘效率高的特点。该系列除尘器的滤筒使用寿命长，更换方便。这与其他除尘相比具有不可比拟的优点，因为更换我公司生产的滤筒除尘器的滤筒可以在外部不需要工具而轻易的快速更换，因此节省了工时。同时，工人接触有害颗粒的机会降到了低，大限度的提高了安全性。本系列滤筒除尘器的工作原理是：在正常工作状态下，含尘空气经进入滤筒式除尘器，并通过滤筒，粉尘过滤在滤筒的表面上，净化的空气流过滤筒中心并由洁净空气箱出口排出。
等离子切割机除尘器哪种好，我公司选用的滤筒是选用纺黏聚酯滤料为表面过滤机理，纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道，其过滤效率高，同时又能保持相对低的运行阻力，处理风量显著增大。该滤料材质刚性强，使其作为滤筒滤料*依赖支撑材料。同时该滤料的抗潮性好，强度大，清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器免维护。

在我国石油工业采油注水井带压修井作业过程当中,采油注水井井口装置的部件较多,其中主要的散热部件包括闸板防喷器,井口四通,防盗阀及地面套管等.由于东北油田均处于油田开发的中后期,采油注水井修井作业工作量大.在冬季修井施工过程当中,由于室外空气温度相对较低,导致地面的部件散热很快,很容易使闸板防喷器等设备中的水冻结,冰冻后会使阀门启闭异常,造成无法施工,甚至出现事故.因此本文根据需要,研制了两套带压作业井口设施加热保温装置,该装置通过对修井井口设施进行加热与保温,保证了闸板防喷器等部件在冬季修井施工作业过程中发生冰冻现象而影响施工,安全可靠,使用方便.本文主要工作包括以下几个方面:一,利用传热学理论对带压作业井口设施部件进行传热分析计算,终确定加热保温装置的加热负荷;二,对不同的加热热源进行对比研究,终确定柴油发电机为本装置热源;选择适合东北油田冬季现场情况的复合硅酸盐和橡塑绝热保温材料及电伴热的加热方式;三,提出了带压作业井口设施加热保温装置的总体设计思想,设计研制了两套加热保温装置,装置包括本体,加热系统及温控系统;设计的两套加热保温装置中,硬质的加热保温装置在夜晚修井停工后对修井设施进行加热保温。
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