天津远大阀门宁波分公司 实地货源

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从简单的截止阀到为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的压，工作温度可以c-270℃的温到1430℃的高温。
阀门主要性能检测： 1、阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

阀门主要安装要求： 1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符； 2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用； 3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮； 4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装； 5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏； 6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。 装配要求 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。 对安装过程要求如下： 1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。 2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。 3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。 验收要求 验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。 规格类别 1、阀门的型号应依据的国标编号要求。若是企业标准，应型号的相关说明。 2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。 3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

阀门主要日常保养： 1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。 2、阀门应定期检查，并其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。 3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。 4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。 5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。 6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。 7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。 8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。 9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。 10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。 11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。 12、保温夹套应无凹陷、裂纹。 13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

阀门主要其他要求： 1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。 2、气密试验必须是用纯净的氮气。 3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用浸泡，擦拭干净。 4、然后用真空袋进行密封。 5、装箱。 6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
阀门主要日常维护： 1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。 2、长期存放的阀门应定期检查，污物，并在加工面上涂防锈油。 3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目： （1）密封面磨损情况。 （2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 （3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。 （4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。