半导体行业控温系统-CDU冷却控温单元产品介绍:
半导体行业控温系统-CDU冷却控温单元适用于半导体测试,电子设备恒温测试,冷却服务器配套基础设施,及其他流体控温场所。
是具备独立的换热系统、供电系统和监控系统的模块化智能设备。
半导体行业控温系统-CDU冷却控温单元工作原理:
冷却水通入半导体行业控温系统-CDU冷却控温单元,与导热介质进行热交换,带走导热介质的热量,达到预定使用的温度。
半导体行业控温系统-CDU冷却控温单元通过液冷设备为发热元件提供冷却液循环, 节省了空气换热环节, 并省却大量制冷系统的能耗。
型号 | ZLFQ-15 | ZLFQ-25 | ZLFQ-50 | ZLFQ-75 | ZLFQ-100 | ZLFQ-150 | |||||
温度范围 | 冷却水温度+5℃~35℃ | ||||||||||
冷却水 | 5℃~30℃ | ||||||||||
控温精度 | ±0.2℃ | ±0.5℃ | |||||||||
流量控制 | 10~25L/min | 25~50L/min | 40~110L/min | 70~150L/min | 150~250L/min | 200~400L/min | |||||
| 流量控制采用变频器调节,精度±0.3L/min | ||||||||||
储液容积 | 15L | 30L | 60L | 100L | 150L | 200L | |||||
载冷剂 | 水、硅油、氟化液、乙二醇水溶液等 | ||||||||||
控制器 | PLC,模糊PID控制算法,具备串级控制算法 | ||||||||||
温度控制 | 导热介质出口温度控制模式,具备串级控制算法 | ||||||||||
设备内部温度反馈 | 设备导热介质出口温度、介质进口温度、冷却水温度 | ||||||||||
水箱液位 | 进出口压力传感器,冷却水压力检测 | ||||||||||
介质管路 | SUS304 | ||||||||||
冷却水接口 | G3/4 | G1 | DN40 | DN50 | DN50 | DN65 | |||||
电源 380V 50HZ | 1kW | 1.5kW | 3kW | 4kW | 5kW | 6kW | |||||
外壳 | 冷轧板喷塑RAL7035 |
在储能行业中,在运行过程中,各个电芯之间会出现一定的温度差异,但是温差控制与系统寿命密不可分,因此,储能液冷冷水机在整个储能系统中的作用比较重要。
一、储能行业风冷系统应用:
风冷系统是当前主要的储能温控形式,但散热效率低、占地面积大且易导致电池温度分布不均。风冷系统将低温空气送入系统内部,通过热对流和热传导两种传热方式带走电池产生的热量,从而达到降温冷却的目的。
储能行业的风冷系统具有造价低、安装简单等优点,但空气比热较小,随着电池产热量的增加,风冷系统占地面积也将不断增加。同时,大多集装箱风冷系统采用单风道结构,这导致靠近进风口的电池温度偏低,较远处的电池温度偏高,从而导致温度分布不均匀的问题。
二、储能行业液冷系统-储能液冷冷水机应用介绍:
储能液冷冷水机的液冷系统散热效率高,电池簇间温差小,可以提升电池寿命和全生命周期经济性。根据接触方式的不同,可以将液冷分为直接接触和间接接触两种,直接接触是将电池包放置于冷却液中,这种方式易发生泄露,危险性较高,所以一般采用间接接触的方式,即冷却液流经液冷板,液冷板与电池包直接接触换热,从而控制电池的温度。储能液冷冷水机的冷却液比热容较高,且通过流道设置和流量调节可以进一步提升散热效率。同时,储能液冷冷水机液冷回路一般采用并联回路,这可以减少电池包之间的温差,提升系统寿命。
储能液冷冷水机液冷系统一般由液冷板、液冷机组(加热器选配)、液冷管路、高低压线束、冷却液等组成。其中,储能液冷冷水机液冷板的结构直接影响换热效果,同时,为避免电池包温度分布不均匀,需控制不同流道内的流量分布保持均匀,在一定范围内增加流速会提升散热效率,但当达到一定值时会使管路内压降变大,变大能耗,因此需要结合实际情况进行储能液冷冷水机选型。