潍坊玻璃钢脱硫塔 河北霈凯环保设备有限公司

河北霈凯环保设备有限公司

脱硫塔里防腐防磨常用的几种材料
1.镍基合金板：采用一种含钨的镍-铬-钼合金，在氧化和还原状态下对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，
出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。由于国际市场镍价持续上涨，使得C-276合金成本较高，
制约了C-276合金在脱硫烟囱中的应用。
2、钛板（TiCr2）内衬：钛的耐腐蚀是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜，在酸性、碱性、中性盐水融合氧化性介质中具有很好的稳定性。但根据燃煤介质不同，其含有氧化性物质有差别，环境介质不同，钝化膜被破坏后，若不存在修复的环境介质或环境介质有限，这时钛的腐蚀速度比刚还快。
钛的性质与温度、存在形态、纯度有较其密切的关系。钛中杂质的存在显著影响钛的物理性能，化学性能、机械技能和耐磨蚀性能。高温钛可与许多物质发生剧烈反应，从而产生腐蚀。3.发泡玻璃砖内衬：
发泡耐酸玻璃砖是一硼酸玻璃为基础制成的，在化学环境与温度变化的情况下都具有防腐能力。玻璃砖由粘合材料直接粘贴与烟筒内壁表面，并用粘合材料对玻璃砖之间的缝隙勾缝。
粘结料的老化、开裂都直接影响内衬系统的防腐，国内的底剂普遍难以达到要求。且玻璃砖的强度比金
属低得多，难以长期耐烟气冲击。
4、耐蚀鳞片胶泥内衬：鳞片胶泥含有10-40%片径不等的玻璃鳞片，施工完毕后，扁平的玻璃鳞片在树
脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化的胶泥中的渗透必须经过无数
条曲折的路径，相当于有效的增加了防腐蚀的厚度。但由于基体树脂是**材料，根据脱硫的实际情况，温度
的冲击对其是致命的，国外现在以较少采用。
5、玻璃钢内衬：玻璃钢内衬主要起屏蔽作用，将基体金属与腐蚀介质分隔。但玻璃钢的加工过程中易出现现针孔、气泡和微裂纹，因此对要求安全可靠、使用寿命长的电厂烟气脱硫系统只能部分采用。
脱硫塔堵塔的原因有哪些？
产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制**标严重，五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。 
造成塔堵，主要是硫堵和盐堵。究其原因，主要表现在以下几个方面：
（1）进塔气体质量差。气体夹带的煤灰、和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，时间一长，较易产生塔堵。
（2）脱硫液的吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是H2S含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料表面，时间久了导致气体偏流，形成堵塔。
（3）溶液循环量不够。致使塔喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，不仅使塔脱硫效率下降，且时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
（4）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生恶性堵塔，通蒸汽加温而延误开车。 脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。

用哪种脱硫塔好脱硫那些优势 
设备采用性防腐材料制做，具有优越的抗酸碱腐蚀性，耐热性及耐冲击性;需再作防腐维护，确保连续运行，减少维护费用。 
脱硫塔1台(包括气体分布器、填料托塔、填料、喷淋除雾装置、附件及压力仪表等)、引风机1台、耐酸碱腐蚀泵1台、PP管道数米、PP阀门若干、循环水池3个、搅拌池1个、控制柜1台。 利用填料湍流和气液交换的原理达到废气净化的目的(氢氧化钠作为中和吸收液来净化废气)。废气由离心通风机压入或吸入进风段，再向**动至填料层，与喷淋液接触反应。通过匀格栅使废气匀速进行一级填料功能段，进行一级喷淋，使气液二相得到一次充分接触，经一级处理后的废气由渐扩段减速进入二级填料喷淋功能段，再使废气得到充分的气液二相接触反映，然后再经脱液器液除雾后，尾气由排出口排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》。 
二、脱硫塔的作用：
脱硫塔不管如何变化，需遵循以下原则
1、烟气和石灰石浆液之间接触面积大，接触时间相对较长;
2、烟气和石灰石浆液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效率较高;
3、吸收塔操作稳定，并且对负荷变化有不同程度的承受能力;
4、烟气通过吸收塔压降较小;
5、吸收塔结构趋于简单化，制造维修方便，造价不断降低;
6、针对不同情况，具有抗腐蚀和防堵塞能力
低温脱硫脱硝设备生产厂家带领大家了解一下脱硫如何实现排放 
GB-13223《火电大气污染物排放标准》中提出的“重点地域”控制的数据。二氧化硫不**过35 mg/m3、氮氧化物不**过50 mg/m3、烟尘不**过10 mg/m3。 
氮氧化物采用叠加方法。低温脱硫脱硝设备生产厂家建议只要按规定运行，尾部的催化剂不积灰能正常催化。完成50 mg/m3这个目标是没问题的。
电场、布袋、湿电都是电厂常用的除尘方式，其实都能达到排放标准，但各有利弊。比如电场式振打时粉尘二次飞扬比较难控制，布袋式易磨损泄露，湿电式维护周期短等等。我个人觉得还是电袋复合式比较好，一二电场使用电场式收集粉尘，末端使用布袋式收集粉尘解决。脱硫尾部烟气比较洁净、湿度大，正适合湿电工作特性。我想想，这样相当于延长了湿电的维护周期。还能收集随烟气带出的石膏颗粒，再加个加热装置就更了。
提高脱硫效率就要从硫的吸收方面考虑，提高钙硫比和液气比。钙硫比，不是一个钙基分子吸收一个二氧化硫分子吗？怎么可能改变？化学特性，我们改变不了。但我们可以改变区域的比值呀，让很多钙基去争抢一个SO2分子，对吧。简单的说就是在吸收塔内某一区域提高pH值。比如单塔双循环副塔（AFT）pH值可以控制很高。主塔内pH值可以很低只要不影响主塔内石灰石溶解和石膏结晶就可以。
    还有就是提高液气比，增加洗涤效果 ,想更好的洗涤烟气，低温脱硫脱硝设备生产厂家建议可以从两个方面入手。一个是减缓烟气流速，让烟气在吸收塔内多停留一会。烟气在塔内进行二次洗涤，比如脱硫波动大时，投入除雾器冲洗或者投入事故喷淋，这样都能延缓烟气流速。增加烟气导流板。而且还可以使烟气分布更均匀。另外就是增加气液的接触面积，增加气液膜接触时间。比如托盘，当浆液在托盘上堆积时。烟气穿过堆积浆液，相当于鼓泡塔。弊端烟阻太大，导致机组无法投入运行。所以说改造，需要决策者根据自己的具体情况选择自己良好的方案。
管束除雾器也是改造的主要设备,利用烟气自升力和导叶使烟气旋转，离心分离烟气中的液体。
脱硫要求
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，

冷却塔的工作过程
  以圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：
 热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从**部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。
  一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。
 从以析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或**水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。
 当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。
 冷却塔噪声源的分析：
1、风机噪声
它是机械通风式冷却塔主要的噪声源，该噪声是空气动力噪声，包括湍流噪声和旋转噪声。 根据空气动力噪声源的理论分析可知，湍流噪声的声强与气流相对速率 的六次方成正比，也与叶片外形等有关，具有一连的频谱特性。旋转噪声是叶片旋转时构成脉动产生的，它与叶片数、气体流量、静压等有关，它的频谱呈低中频特性。
2、淋水噪声(即水落噪声)
它是冷却塔的淋水装置下落水时与下塔体底盘中积水撞击产生，其噪声级与落水高度、单元时间内的水流量有关，一样平常仅次于风机噪声，且呈高频特性。冷却塔的水落噪声通常是冷却塔噪声中次于风机的成分。当风机噪声降低后，淋水噪声则占主导地位。根据冷却塔范例、尺寸，偶然此风机的噪声还要大，一样平常是依塔 高、水量和塔内填料的间距而定。
3、减速机和电动机噪声
减速机噪声主要是齿轮啮合时产生的噪声，一样平常如果加工精度高，噪声是不大的。减速机的噪声，对冷塔总噪声的影响是很小的。因此，除了必要降低冷却塔附 近的噪声和降低总噪声以外，这些噪声是可以纰漏的。别的减速机的底座，好加防振材料以阻遏可能产生的噪声。电动机噪声则是电磁噪声和机器噪声，这两类噪 声源对周围环境影响一样平常可以纰漏。风机用电动机噪声比减速机的噪声要低，所以可不必加以分外重视 。
 4、水泵噪声
 冷却塔在塔附近设置循环水泵，它的噪声与其他声源相比也是很大的。别的水泵的驱动一样平常是用电动机或蒸气驱动，这也是一个较强的噪声源。水泵安置在冷却塔附近，用于循环冷却水，时常和水管共振发出高频高调噪声。如果该噪声强度较大，则必要一起管理。
 6、冷却塔配件噪声
 这种噪声在现实使用时对环境是没有丝毫影响的，它仅在运转时，管子的水量不敷或者阀门的节流不当而产生难听逆耳紊流声，一样平常只需调解操纵的条件即可治理。
 冷却塔噪声治理方法：
 针对噪声的发生机理、传播方式，可以把冷却塔噪声的治理归结为塔内、塔外两条基本途径，塔内以声源的降噪治理为主;塔外则包含有传声途径上的声波阻隔(隔声)、声波吸收(合沿程吸收衰减)以及距离衰减(声能扩散)等三种方式。其中以声波阻隔辅以声波吸收为塔外治理的主要手段，无论是塔内的声源治理技术还是国外已有应用的塔外声波阻隔技术，在我国的实践与应用已趋成熟。冷却塔噪声 治理方法主要有以下几点：
1)：控制冷却塔排风扇进口噪声，可在冷却塔进排风处安装特制。对进排气口噪声**的冷却塔，此方法降噪效果明显；
2)隔声屏障：设置隔声屏障，将消声通风百叶隔声结构与隔声板组合成适宜的隔声结构是降低却塔整体噪声的有效方法。这种隔声结构可以降低冷却塔进排气噪声、淋水噪声、电动机和传动设备的机械噪声。
     3)消声垫：消声垫铺放在接水盘上，是降低冷却塔淋水噪声的有效方法。
4)减振器及橡胶软连接：冷却塔脚座与地面间安装阻尼弹簧减振器，管路中安装橡胶软接头，同时，冷却塔如在屋面平台，还需在管路与屋面连接中设置减振器或减振垫，以上措施可大大减少振动带来的影响和噪声。
冷却塔维修与保养的23点小技巧
 冷却塔维修与保养：
    1． 冷却塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。 
    2． 检查冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质排除堵塞现象。 
    3． 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如存在问题则解决之。 
    4． 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。 
    5． 冷却塔填料每一年清洗一次，填料清洗损耗大约10%-15%。 
    6． 检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。（注：电机轴承可每二年更换一次） 
    7． 更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当， 给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。 
    8． 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。 
    9． 检查冷却塔皮带的松紧程度并调整电机皮带到佳位置，力求延长皮带使用寿命。 
    10． 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。 
    11． 全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。 
    12．定期清除配水槽内的青苔,泥垢和杂物,至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。 
    13．因地制宜调整水力分配措施，如有必要可部分改变喷嘴直径、调整配水槽标高、装设配水槽调节阀门等，以达到全塔配水均匀。 
    14．淋水填料必须经常保持完整良好淋水板及其支承梁局部破损、塌落时应予以及时修补、配齐或更新。 
    15．保持循环水沟滤网的完整清洁，污脏堵塞时应要及时清理，锈蚀损坏时要及时修理或更新。 
    16．保持淋水填料清洁，污脏堵塞时应会同有关单位查明原因和分析影响，再采取必要措施恢复原来状态。 
    17．注意保持塔区周围挝通风条件和环境卫生。在冷却塔周围l5m以内不应有影响冷却塔进风的障碍物，塔区地面标高应保持低于冷却塔池**2Ocm;防止泥水和其它杂物随风吹人和雨水进入冷却塔集水池。 
    18．集水池应安装水位尺，要有刻度标出高和低水位。定期检查一次集水池、水沟底部脏污情况，淤泥杂物积存厚度**过20～30cm时，即应安排彻底清理。 
    19．及时完成循环水沟、压力管道、检查井盖板和闸门、排污系统等设施的维护工作。对阀门及其它传动装置应定期加油保养，保持其开关灵活，除冬季外，每月宜对冷却系统各阀门作两个方向旋转2~3圈，防止锈死卡涩。 
    20．秋季，认真做好防冻准备工作;冬季，认真采取有关防冻措施。 
    21．对金属结构和金属管材应会同有关单位定期组织检查锈蚀速度，以便必要时采取金属阻锈措施。 
    22．应保证机械通风冷却塔的转动设备运行正常，提高维护技术和维护工艺水平，遇有缺陷，应争取做到不停塔，安全及时地消除与处理。

具体的脱硫塔使用的填料有哪些种类呢?这些填料的各自优点是什么呢?
脱离塔使用其实主要是根据您进出口的硫化氢来确定的。填料一般的分为规整的填料和散装的填料两种。规整的填料使用起来不容易堵塞。但是气体和液体的接触面积相对来说就小了，脱硫的效率相比散装的要低。散装的想必河北科翰环保不必多说也能有所理解了。散装的填料如果是进口硫化氢的话，是容易堵塞的。但是脱硫的效果却比较高。具体的使用还是需要根据客户您的具体要求来确定。
脱硫塔填料如何来选择呢?
填料的选择，必须综合考虑生产能力、效率、操作弹性、成本和压力降等因素，物料的腐蚀性也要考虑。下面这几个因素要考虑：
填料的用材：首先应根据所处理物料的腐蚀性及操作温度来确定。
填料的尺寸：塔径与填料外径的合适比值(径比)有一下限值，当径比低于该值时难以预测它们的性能
填料的通过能力：填料的极限通过能力就是液泛点的空塔气速
填料的效能：影响效能因素十分复杂，按实测值进行设计较为可靠
填料的压力降：填料塔的动力消耗，主要取决于气相的全塔总压力降。
规整填料有哪些有点?
规整填料的类型很多，有的着重于气液流道的安排，使气液尽可能均匀分布，如Stedman;有的侧重于接触面的扩大，如Goodloe;有的则考虑尽量降低阻力，出现了各种平行板膜式填料塔。波纹填料较满意地解决了液体分布均匀、有效传质面积大和阻力小的矛盾。规整填料分为波网填料和波纹板填料两种。波网填料的大特点是填料层内气液分布均匀，故其放大效应不明显。波纹板填料的价格较低、刚度较大，其性能较波网填料稍差。
3、鲍尔环填料等散装调料有哪些特点?
装填入塔的鲍尔环，无论其方位如何，淋洒到填料上的液体，有的沿外壁流动，有的穿过小窗流向内壁，有的沿叶片流向中心。这样，液体分散度，填料内表面的利用率提高。叶片保留了原有的壁表面，又增添了切口的新表面，故其比表面积比开窗前更大。弯向环心的叶片，了气体的湍动程度，交错开窗，缩小了相邻填料间的滞止死区。鲍尔环的气液分布较拉西环均匀，两相接触面积，传质效率随之增加。此外，鲍尔环在较宽的气速范围内，保持一恒定的传质效率，特别适用于真空的蒸馏操作。然而，所有环形填料对液体再分布的性能较差(这是圆环形结构所决定的)。鲍尔环也是这样，淋洒到填料上的液体，在填料本体分散较好，而重新分布性能较差。因此，在设计鲍尔环填料塔时需有较好的液体初始分布。