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混凝土搅拌站的工作流程可以分为:给料、上料、投料、搅拌四个步骤,具体如下:
1、给料(将原料投入称重料斗的过程)
骨料给料:根据配方打开相应的骨料仓阀门→称重→称料斗门打开→给料结束→称料门关闭→输送带送至待料仓,此过程同时启动震机,给料结束后震机延时1S关闭。
水泥给料:根据配方选择水泥仓→启动给料机→称重,此过程根据需要手动破拱. 粉料给料:根据配方选择矿石粉仓或粉煤灰仓→启动给料机→称重,此过程根据需要手动破拱。
外加剂给料:启动给料机→称重→称料斗阀门打开→给料结束→称料门关闭→输送带送至待料仓,此过程有气动气锤震打称料斗,给料结束后延时关闭震打气阀门。水给料:启动水泵→称重
2、上料此过程应将各骨料的给料时间有一定的延时,防止皮带过载。正常停机需顺料流停机,急停时两条皮带全部停止。
3、投料给料、上料全部结束后检查搅拌机卸料门是否关闭,打开待料仓---粉料仓---水剂仓阀门投入搅拌机中,应将水剂投入时间相对于其它料稍提前。待料仓上有震机。
4、搅拌所有料投入后开始搅拌→搅拌结束→卸料,如果循环生产,搅拌同时进行给料上料工作,卸料完成后关闭搅拌机排料门;搅拌机卸料门上装有行程开关指示门半开、全开、全闭。
操员作为搅拌站提供有效供职技术,是我们工作的目标和价值评价的,成就投资者就是成就我们自己。再的机械也是人工操作的,如果使用的时间过长,难免会发生一些故障,下面说说我们如何避免这些故障问题。
1、如果要细细保养的话,电机又是在连续运转的情况下,日常保 养就很重要了:电机工作时,注意工作环境,不要处于太颠 簸的状态,以防电机受到损坏或者是减少使用寿命。还要进 行外观检查,风扇是否工作正常,是否有异常振动,联轴器 连接是否可靠,底座固定是否紧固,轴承工作是否正常(听 声音),温度是否正常(红外测温仪),电流是否正常(钳 型电流表),另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。如果某 一方面出现异常,就要赶快进行电机维修处理,否则,事态 严重化之后自己就处理不了了。
2、混凝土搅拌站操作员技能的 考虑:小型混凝土搅拌站对操作、维护人员要求较低。大型混凝土搅拌站结构复杂,自动化程度高,对操作、维护人员的要求也较高。
3、混凝土搅拌站操作员要经常对混凝土搅拌站设备的部件配合间隙进行适当的调整。
首先,滚筒搅拌机通常为单机使用,骨料和粉料都需要通过提升料斗提升装入搅拌机内,而另一方面,滚筒搅拌机生产能力低,骨料量不大,对搅拌机本身冲击小。
HZS60混凝土搅拌站中,搅拌主机放弃了自身的上料系统,改使用皮带输送机向混凝土主机架输送骨料,使骨料的输送连续而,虽然这样设计会占据比较大的使用空间,但是我们可以看到的是,生产效率也大大的提高。单从理论生产率上来说,就提高了20%,实际生产效率会提升的更高。
为了配合皮带输送机,我们建议客户一定要选择单称量的配料机,因为这样的配料机,配料效率高,不会耽误皮带输送机的输送工作,如果客户想要累计陈亮的配料机,也不建议适用集中料斗式的,而建议客户选择通皮带称量,从而保证搅拌站的整体效率。
1000型搅拌站建站准备工作
1、供电电源要及时,不能用普通的电线。因为机器运行要使用高压电,而电压不稳定或电压过低不仅影响设备的产量,更有可能损害机器。
2、JS1000搅拌站生产时要使用大量的水,因此在有水源的地方好,但是要注意用水中不能有大型杂物。同时生产排出的废水要进行处理以后才能注入河流,因为水里有水泥等物质,要进行处理。排出的废水也可以回收利用于之后的生产中。
3、厂房不能建在人口密集的区域,因为机器运行时会产生噪音,容易影响人们休息,所以厂区一般建在人们少,道路发达的地方