如何利用降低结构局部刚度来控制焊接残余应力?结构的刚度增加时,焊后的残余应力将明显加大。因此,在条件许可时,焊前采取一定的工艺措施,将焊接区域的局部刚度降低,将有效地减少焊接残余应力。如一镶块结构的焊件,由于焊缝呈封闭形刚度较大。为减少焊接区域的局部刚度,可以将平板少量翻边,或将镶块压凹,焊接时由于焊缝能自由收缩(将平板或镶块拉平),上海塑胶件应力减少办法,使残余应力大为减少。如何利用振动法来消除焊接残余应力?1、频谱谐波时效法:利用偏心轮和变速电动机组成的激振器使焊接结构发生共振产生循环应力,可使焊接残余应力逐渐降低,这种方法称为振动法,上海塑胶件应力减少办法。振动法消除残余应力的效果取决于激振器和构件支点的位置、激振频率和时间。其优点是所用设备简单,上海塑胶件应力减少办法、处理费用低、时间短,也没有高温回火时金属表面氧化的问题,目前在生产中已得到普遍应用。残余应力测量需要对材料的各项性质进行充分的测试和分析。上海塑胶件应力减少办法
目前消除焊接应力此项技术主要包括:1. 1 炉内整体热处理为使各个工艺参数得到良好的控制, 将工件封闭在炉内进行加热是较好的办法。进行处理时原则上需要将工件一次整体入炉, 但在满足标准要求的情况下也允许两次或多次入炉, 但必须保证重复热处理的区域符合标准要求并采取有效措施控制加热区以外的温度梯度。加热炉大多采用燃气( 油) 加热, 也有少量采用电加热的方式, 但不论采取何种加热方式其设备投资都比较大, 只有少数企业具备条件, 因此不适于处理一些较大的工件, 如贮罐等。1. 2 炉外整体热处理,对于尺寸较大结构复杂的容器, 无法进入炉内进行整体热处理, 那么可以采取炉外整体热处理的方式。上海正规应力计算振动时效对于工业发展起到了不可或缺的作用。
振动消除应力系统:预置工作模式:通过我们对工艺及结构力学的多年研究及残余应力测试结果,得出了充分的科学依据,对于大型构件,为了有效的均化残余应力,必须在第1次幅—频特性扫描曲线上所记录的共振峰对应频率下,从低频到高频分别进行振动,即采用多频振动方式;对于结构复杂的焊接构件,为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹,必须采取从低幅到高幅的多频逐幅的振动方式,才能有效地均化残余应力,提高构件的疲劳寿命,防止微裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求,在本系统上开发出工艺参数预置功能,时效参数可根据具体工艺在线编写,此功能覆盖面广,实用性强。可预置较高截止频率:为了降低高频噪声,缩短时效周期,提高效率,系统在启动前,可根据工艺要求选择合理的较高扫频范围。
消除焊接残余应力的方法有以下几个方面:1,整体高温回火(消除应力退火)。这个方法将整个焊接结构加热到一定温度,然,后保温一段时间,再冷却。同一种材料,回火温度越高,时间越长,应力就消除得越彻底。通过整体高温回火可以将80%-90%的残余应力消除掉。缺点是当焊接结构的体积较大时,需要用容积较大的回火炉,增加了设备的投资费用。2,局部高温回火。只对焊缝及其附近的局部区域进行加热以消除应力。消除应力的效果不如整体高温回火,但方法设备简单。常用于比较简单的、拘束度较小的焊接结构。3,机械拉伸法。产生焊接残余应力的根本原因是焊件焊后产生了压缩残余变形。因此,焊后对焊件进行加载拉伸,产生拉伸塑性变形,它的方向和压缩残余变形相反,结果使得压缩残余变形减小,因而残余应力也随之减小。残余应力可能会影响材料的可靠性和寿命。
热时效通过加热炉,加热棒等加热措施, 使构件在加热作用下升温到能使构件释放残余应力所需的指定温度,并进行相应的工艺处理,使环境的温度维持数小时后,然后通过工艺处理完成降温来实现残余应力的降低的过程称为热时效。该方法消除残余应力的效果明显, 在目前的构件、材料生产中经常被使用, 但是该方法需要搭建完善的加热系统,整体成本较高,且耗能巨大,并且会对环境造成严重污染。同时该方法多数运用在大结构刚体, 对于一些小型的精密零件就显得无能为力。因为这些明显的劣势,热时效目前大有被振动时效取代的趋势。残余应力可能会使材料发生塑性变形和裂纹扩展。上海正规应力计算
现有的降低铝合金结构件锻件毛坯残余应力的技术中,机械拉伸(压缩)法可达90%以上。上海塑胶件应力减少办法
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