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压力容器检测

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压力容器无损检测包括超声无损检测、射线照相无损检测（工业CT和工业光机）、渗透探伤、磁粉检验等。

超声波检验：

超声波是一种机械振动波，其频率在20KHz以上，压力容器检测价格，波长大于1mm。当超声波作用于物体时，会产生一种弹性变形或塑性变形，这种弹性形变与应力作用下的弹性变形是不同的；而塑性形变则是材料在外力作用下产生性的断裂现象。

由于金属材料的强度高和密度小等原因，一般金属材料对超声波的吸收率较高（可达90%），因此采用超声法进行压力容器内部缺陷的探测较为方便**。

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渗透检测

渗透检测使用*早的无损检测方法，它通过毛细管现象体现非多孔性固体材料表面存在的开口缺陷，具体方法是在工件表面开口缺陷中渗入液体渗透液，将多余的渗透液采用去除剂*之后，利用显示剂揭示缺陷，具体步骤包括处理、渗透、*、干燥、显像、检验以及后处理。

涡流检测

涡流检测是根据电磁感应原理体现导电材料表面与近表面缺陷的无损检测方法。按照检测目的的不同，可以使用涡流电导仪、涡流探伤仪等不同仪器类型。涡流检测体现了较高的自动化率，但仅能对导电材料进行检测，无法对缺陷类型有效判断，相对灵敏度不高。

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由于压力容器及管道长期处于高温高压下运行，一旦出现裂纹，压力容器检测工程，将严重威胁工厂的正常生产和工作人员的生命*，所以在加工过程中，一定要重视压力容器及管道的裂纹检测，确保压力容器及管道的质量满足要求。合理应用无损检测技术及时发现压力容器的*隐患，并结合其裂纹类型深入分析压力容器及管道出现裂纹的原因，压力容器检测机构，并采取有效的措施进行预防，对于提升压力容器及管道的质量，进一步促进我国工业建设的发展意义重大。

压力容器及管道常见裂纹类型

应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂纹是一种常见的裂纹类型，它与内外应力和腐蚀介质的共同作用有关。常见于锅炉汽水管道和容器座，主要绑扎在管道外。根据研究，由于热水介质对管道本身的影响，锅炉系统长期运行后，管道*受到内部热水的定向腐蚀，流动的水介质具有一定的压力。当管道外表面的压力值**过该区域的应力较，必然会引起压力管道的外部变形和开裂。

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