通常不锈钢在进行化学任意表面处理如:钝化,电解抛光,电镀(含化学镀镍)等工艺前,都需要对表面进行彻底的除污渍的清洗,化学镀镍前需要清洗事项主要包括有:研磨抛光、除油、除锈、等过程,这里研磨抛光等物理方法。
1、除油清洗:采用化清洗溶液清洗,除油脱脂快,不腐蚀基材。森源建议选用不锈钢清洗剂CA-Q03,环保药水,不腐蚀材料,可以反复循环使用,能快速彻底污杂质等脏污的同时,还可以恢复和提高不锈钢的光亮色泽。
2、除锈清洗:除锈方法**械法、化学法和电化学法。通常都采用比较简单的化学法。将不锈钢浸泡在不锈钢除锈剂AG-C01中,不需要设备也不需要加温,只要浸泡1-3分钟,可迅速除掉锈渍等杂质。不腐蚀工件,不影响不锈钢的任何性能和任何后处理工艺。此工艺特别适用不锈钢的化学镀镍前处理。
化学镀镍技术时现在金属制品表面使用较多的一种镀层工艺,化学镀镍工艺能够使金属制品表面更加美观的同时也更加的耐用。
化学镀镍的分类有哪几种?
1、按镀液的PH值分类:有酸性、中性和碱性三类。
2、按沉积温度分类:有低温、中温、高温三类。
3、按合金成分分类:有低磷、中磷和高磷三类。
4、按所用还原剂分类:有Ni-P、Ni-B等。
化学镀镍镀层都有哪些优点呢?
1、化学镀镍镀层成分为镍磷硼合金,其中镍86-97%,合金成分3-14%,化学稳定性强。
2、化学镀镍镀层结合力强,合金与基体之间是金属键结合,连结坚固,结合力强。钢或铝合金300-400Mpa,铜140-160Mpa,是电镀的6-8倍,能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3、镀态300-500HV,热处理(350-400℃1h)后可达到800-1000HV,接近电镀硬铬的硬度,但化学镀镍镀层综合性能比硬铬镀层好,是替代硬铬镀层的理想镀层。
4、化学镀镍镀层针孔率底,又是非晶态结构,无晶界面,腐蚀性介质无法渗透通过镀层,其化学稳定性高,具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷化学镀镍镀层镀层,可以耐各种介质的腐蚀,在很多行业中可以代替不锈钢。
5、化学镀镍镀层耐磨性非常好,非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果,适当热处理(350-400℃1h)后强化了镀层结构的驰豫现象,镀层延展性、韧性大为改善,硬度提高,加上表面质密、均匀、光滑,因此具有好的耐磨性,性能优于硬铬镀层。
不锈钢金属表面使用连续镀镍的原因 :
1、 连续镀镍的厚度均匀性 厚度均匀和均镀能力好是连续镀镍的特点,也是应用广泛的原因,避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2、 连续镀镍的镀件不会渗氢,没有氢脆,连续镀镍后不需要除氢。
3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。
4、 可沉积在各种材料的表面上,例如:钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件。
5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。
6、 热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,因此,特别适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。