产品规格: | 不限 | 产品数量: | 9999.00 件 |
---|---|---|---|
包装说明: | 不限 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 21 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-274030415.html |
公司编号: | 18736694 | 更新时间: | 2023-07-20 13:37:42 |
产品名称: | 不锈钢镀镍 | 产品品牌: | 东申电镀 |
颜色: | 银色 | 详细信息: | 联系厂家 |
可售卖地: | 全国 |
化学镀镍具有镀覆均匀,表面硬度,耐蚀性的优良的特性,在机械、电子、化工等领域的应用越来越广泛。化学镀镍液在使用过程中镍离子不断从溶液中被还原沉积出来,因此需要不断补加镍盐和还原剂,以维持化学镀镍液的沉积速度。
提高化学镀镍液再生的新型方法:
1、离子交换法
用离子交换树脂去除H2PO3-或HPO32一,保留H2Po2-,可以达到延长化学镀镍液寿命的目的。
研究结果表明:常温下,化学镀镍废液依次通过碳酸钙过滤床、离子交换柱,能够去除其中的有害成分,使化学镀镍废液得到进一步的净化。
如果可以找出合适的树脂经H2PO2处理后,再处理镀液,使HPO与离子交换树脂上的H2PO交换。这样可以实现镀液的再生。离子交换法的缺点是受交换容量的限制,会产生树脂的污染问题。
2、电解法
酸性条件下,亚磷酸根的存在形式是H2PO3-。碱性条件下,亚磷酸根的存在形式是H2PO3一。电解法可还原为HPO可以实现清洁闭环生产。通过循环伏安曲线扫描分析,预测了电解法再生化学镀镍液的可行性。
结果表明:亚磷酸盐确实在一定程度上被转化为次磷酸盐,但是转化率低于4%,达不到工业生产的要求。由于亚磷酸盐被还原时是惰性的,使得用电解法将亚磷酸盐还原为次磷酸盐较难实现。
3、电渗析法
采用电渗析法处理化学镀镍废液,并研究了电流密度、老化液pH值、体积等工艺条件对处理效果的影响。得出优化的工艺条件为:电流密度65mA/cm。,老化液pH值4.5,体积0.022m3/s。同时,对再生镀液的性能进行了测试,结果符合生产要求。
化学镀镍是指在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面的过程。这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚,且施镀金属本身也具有催化能力,那么化学镀镍的镀层都有哪些特点呢?
1、镀层成分:化学镀镍镀层合金(镍磷硼合金),其中镍86-97%,合金成分3-14%。
2、结合力:镀层合金与基体之间是金属键结合,连结坚固,结合力强。钢或铝合金300-400Mpa,铜140-160Mpa,是电镀的6-8倍,能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3、镀层硬度:镀态300-500HV,热处理(350-400℃1h)后可达到800-1000HV,接近电镀硬铬的硬度,但综合性能比硬铬镀层好,是替代硬铬镀层的理想镀层。
4、抗腐蚀性:镀层针孔率底,又是非晶态结构,无晶界面,腐蚀性介质无法渗透通过镀层,其化学稳定性高,具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层,可以耐各种介质的腐蚀,在很多行业中可以代替不锈钢。
5、耐磨性:化学镀镍非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果,适当热处理(350-400℃1h)后强化了镀层结构的驰豫现象,镀层延展性、韧性大为改善,硬度提高,加上表面质密、均匀、光滑,因此具有好的耐磨性,性能优于硬铬镀层。
除此之外,化学镀镍可以简化电镀工艺,尤其采用胶体钯直接活化时更是如此,化学镀镍层上可直接进行光亮镀镍加厚,化学镀镍溶液较化学镀铜溶液稳定,沉积速度快。
化学镀镍技术能广为应用的原因是镀层具有优越的耐蚀性能,它是阴极性镀层,所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键,否则反而加快基材的腐蚀,这点需充分予以重视。那么该如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能呢?
基体质量这是镀层持量的基本保证,但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程,不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物,尤其是硫化物,不仅影响镀层的耐蚀性,还会毒化镀液。
镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的,处理不好不仅会降低镀层结合力,还会产生针孔而降低耐蚀性。除化学清洗法外,碳钢基材常推荐使用电解清洗法,但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂,若换向周期性地反复清洗,即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟,效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升,如果以稀活化效果就好一些,且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力,还毒化镀液。这类基材不宜用活化,以25%HBF4为宜,先闪镀一下也可。
镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力,或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢,还继续保持镀层的非晶结构,同时,发生了大的弛豫,使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。
化学镀镍是一种化学溶液,能与碳钢等部件发生化学反应,在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜,有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触,从而达到防腐的目的。
化学镀镍在不**业的应用:
1、电子、计算机行业
铝镁合金硬盘、线路板、薄膜电阻器、金属元件等,利用化学镀镍合金可提高其耐磨、耐蚀性能和的物理化学性能。
2、机械制造工业
凡需要耐磨,耐蚀的零部件一般都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命,如液**、曲轴、传动链带、齿轮、工卡量具等。
3、模具行业
镍合金镀层因其耐磨、耐蚀、结合力强、固体自润滑性能以及工艺上的均匀,可控厚度等的优势,能够起到强化模具的理想效果,提高模具的抗磨损、抗擦伤、抗咬伤的能力,脱模容易,既延长了模具寿命,又提高了模加工件的表面质量,用ENP工艺处理模具时表面厚度均匀无变形,模具表面尺寸**差时,可以修复。
4、石油、化工行业
化学镀镍合金对含硫化氢的石油和天然气以及酸、碱、盐等化学腐蚀介质都具有优良的抗蚀性,所以采油设备、输油气管道中应用广泛。普炭钢、低合金钢上镀一层50-70μm的合金,其寿命可提高3-6倍。化学工业的容器、阀门、管道、泵等可用这种工艺处理,以代替不锈钢和纯镍。又因其兼有优良的抗蚀、耐磨、零件的特点,构成了ENP工艺特的优势。
5、汽车摩托车行业
主要是利用化学镀镍合金层的耐蚀、耐磨性能。如形状复杂的散热器、齿轮、喷油嘴、制动瓦片、减振器等等。
6、其它行业
ENP工艺还适合处理航空、汽车业中一些要求耐磨耐蚀,并且又对称平衡的零件,铝、镁、铍材料制成的航空零部件和电子元器件等。