汕尾礼品盒包装_东莞彩色外箱生产厂家

礼品盒制作工艺要求：啤有半穿灰板时，半穿深度应达到纸厚的2/3；折起来半刀线位不会起皱，便于贴角！啤磁铁孔时，孔深与磁铁厚度相同，便于后面的挖孔工序，啤面纸压线要清析便于糊盒对位。
礼品盒在制作过程中，有很多操作步骤，每一步骤的把控，都是盒体制作的关键，过程控制的优劣 ，决定了品质的优劣，操作贯穿了整个流程，流程又把步骤连接在一起，这是礼品盒生产中为精彩的。
在制程中，每一个工序都隐藏质量风险，这些风险不是流程设计的不完善，也不是设备性能的不全面，大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致，加上过程控制的不严谨，往往出现品质漏洞，这些是礼盒质量稳定的敌人。提高管理者、操作者的质量意识尤显重要，这也是有效避免瑕疵出现的有效方法。常见的瑕疵或质量控制点有：
1.松边：纸张裱糊后在盒体的四个口边，出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。
2.折皱：裱糊后纸张表面形成不规则，长短不一的死折。
3.破角：纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。
4.露灰（露底）：由于刀版制作的准确性不够，或裱糊操作时定位的偏移，造成裱糊纸张折起后叠压处错位，致使灰板露出。
5.起泡：盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。
6.胶渍：表面存留的胶水痕迹。
7.凸出物（暗疮）：有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，破坏了盒体表面的平整度。
8.高低角：灰板半穿模切或开槽后，四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。
9.水波纹：盒体裱糊完成后，为使其边角黏附的更紧实，还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理，由于用力不规范，整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡，似是水波纹。

礼品包装盒制作过程
一、书型礼品盒（包式礼品盒）制作流程：
1、确定设计稿
2、确认样品，下单生产
3、调度生产材料（面纸、围子、内贴、底纸、纸板或密度板、内托材料等）
4、印刷包纸与内贴纸（有配套手提袋的需要印提袋）
5、后工工艺制作（覆膜、压纹、过UV、烫金、压凸压凹、模切等 部分工艺根据需要选择） 6、盒子开料：a、围纸，印刷后的面纸、内贴纸，灰纸板材料的面板、围板、内托 用切纸机裁切为既定尺寸（密度板需要用的大锯开料） b、面板加工：V槽机开V槽，粘铁片 c、围板加工：打孔机钻磁铁孔 d、内托加工：内托为灰板 需要模切灰板后再粘上裁好的绸布，内托为泡沫需要把裁好的绸布扎在成型的泡沫上。
7、贴面纸（就是把面板包纸 注意面要刮平，边要包实），贴内贴纸，裱围子。
8、盒子组装（可以根据材料需要选择上胶方式：围子上刷原胶和 胶上胶 进行组装。组装时注意保持盒子干净，避免漏胶影响外观。）
9、根据需要贴底纸。
10、放内托（上下不对称的内托 摆放要区分方向）
11、擦盒，装箱（盒子制作过程需要一段时间，难免会有浮土和污渍，就需要我们擦盒收尾）

礼品盒成型制作工艺要点，不包含开料、印刷、表面处理流程
压切／啤
（1）人数：2人（机长、副手）
（2）生产流程：较版 → 试啤 → 上纸 → 啤货 → 清废 → 摆卡板 → 作记录
（3）流程细节：机长较版；副手协助机长上下模、准备较版所要工具，清洁机器周边拉圾； → 机长调好机
后试啤N张，查看有无不穿、暴线等问题 → 机长将试啤好的产品交由上级组长/主管/经理查看并签字
确认（新模具必须整套试啤并试包） → 副手上纸码好放于啤机右手台面 → 机长啤货，副手不定时抽
查产品和上纸，保持机长持继工作 → 副手清废并摆在卡板上，并贴上标识卡和数量 → 机长作记录

天地盖礼品盒糊盒工艺流程
1 ，备料：灰板盒、面纸
工具：刮板、碎布、酒精
胶水：按面纸表面处理选择合适的胶水
2， 制作工艺、工序
（1）开胶水机，把胶水调到厚薄适中（按盒子材质工艺调胶水厚薄）。
（2）将面纸要过胶的那面朝下，放入胶水机滚辊中，另一只手在出纸口接住上好胶的纸张，迅速把过有胶水的一面朝上放在工作台面上。
（3）把已贴角灰板盒对正面纸的四角或压线位贴上去；并压一下，避免移位。
（4）先把带有“耳朵”的包边纸包好侧面好，再把盒口的包边纸包入里面好。包的时候注意有没有移位或露灰板，没有胶水的位置要补胶水再包。
（5）用刮板把包到盒里面的面纸刮实，保证和灰板粘牢。
（6）用碎布在盒外抹一遍，把气泡抹平同时也把胶水渍抹干净。
（7）另一个底或盖盒重复上面步骤制作。
（8）成品
折叠礼品盒：灰板做骨架，用铜版纸或其他纸张裱糊，折弯处灰板留一定的距离空间，使用时撑起整体成立体状。可以自由折叠，成型后不影响其美观，折叠后可以节约包装及物流成本，是一款非常实用的盒型。
翻盖礼品盒：不同的是盒子的背部用面纸黏贴，是天地盖盒与插边天地盖盒的结合，可以前后自由翻动开合。