TPU流延机 采用自动化控制系统 能够实现全自动化的生产过程

盐城金韦尔智能装备有限公司

本生产线采用多台挤出机及多套放卷装置，分步流延成型，并实现联线一步复合成型，可配备在线多组测厚控制，生产线设计多种不同复合方式组合，一条生产线可实现多种产品形式的生产工艺。对于特殊的一些面料，可与面料预涂处理涂胶生产线同步联线对接，满足客户不同产品的生产需求。

TPU淋膜生产线是一种用于生产热塑性聚酯（TPU）淋膜的设备。TPU淋膜是一种具有高强度、高韧性、耐磨性和耐化学腐蚀性的薄膜材料，广泛应用于鞋材、服装、包装、器械、运动器材等领域。

TPU淋膜生产线通常包括以下主要部分：

1. 原料处理系统：将TPU颗粒或液体原料进行预处理，如干燥、熔融等。

2. 淋膜机：将预处理后的TPU原料通过挤出机挤出成薄膜状，并经过冷却辊进行快速冷却，形成平整的薄膜。

3. 引伸机：将冷却后的薄膜进行引伸，以提高其强度和韧性。

4. 设备：包括切割机、卷取机、检测设备等，用于对薄膜进行切割、卷取和质量检测。

5. 控制系统：用于监控和控制整个生产线的运行，包括温度、速度、张力等参数的调节。

TPU淋膜生产线的工作原理是将TPU原料经过预处理后，通过挤出机挤出成薄膜状，然后经过冷却辊进行快速冷却，形成平整的薄膜。接着，薄膜经过引伸机进行引伸，后通过切割机、卷取机等设备进行切割、卷取和包装。

整个生产线的运行需要严格控制各个参数，以确保薄膜的质量和性能。同时，还需要进行定期的维护和保养，以保证设备的正常运行和寿命。

总之，TPU淋膜生产线是一种用于生产TPU淋膜的设备，通过挤出、冷却、引伸等工艺步骤，将TPU原料加工成高性能的薄膜材料。

TPU防爆膜设备是一种用于防爆膜生产的设备。TPU防爆膜是一种具有高强度、高韧性和耐冲击性的薄膜材料，常用于建筑物、汽车、等领域的安全玻璃、防爆门窗、材料等的制造。

TPU防爆膜设备通常包括以下主要部分：

1. 膜材料供应系统：用于将TPU材料供应给设备进行加工。

2. 熔融挤出系统：通过加热和挤压的方式将TPU材料熔融，并通过挤出机构将熔融的材料挤出成薄膜形状。

3. 冷却系统：用于快速冷却和固化挤出的薄膜，以保证其具有理想的物理性能。

4. 张力控制系统：用于调节薄膜的张力，确保其在加工过程中的稳定性。

5. 切割和卷取系统：将挤出的薄膜进行切割和卷取，以满足不同规格和尺寸的需求。

6. 控制系统：用于监控和控制整个设备的运行，包括温度、速度、张力等参数的调节和控制。

TPU防爆膜设备的选择和配置应根据生产需求和预算来确定，同时还需要考虑设备的稳定性、生产效率和产品质量等因素。

TPU流延膜设备是一种用于生产热塑性聚酯（TPU）薄膜的设备。TPU薄膜具有优异的耐磨、耐撕裂、耐油、耐溶剂和耐高温性能，广泛应用于鞋材、包装、服装、电子产品等领域。

TPU流延膜设备主要由以下几个部分组成：

1. 供料系统：将TPU颗粒或颗粒状原料输送到融化系统。

2. 融化系统：将TPU原料加热融化，形成熔体。

3. 流延系统：将熔体通过挤出机挤出成薄膜，然后通过辊筒或冷却系统进行冷却和固化。

4. 引伸系统：通过引伸辊或其他装置对薄膜进行拉伸，以改善其物理性能。

5. 卷取系统：将薄膜卷取成卷。

TPU流延膜设备通常具有自动化控制系统，可以实现生产过程的自动化控制和监测。同时，设备还可以根据不同的产品要求进行调整和定制，以满足不业的需求。

总的来说，TPU流延膜设备是一种用于生产TPU薄膜的设备，具有、稳定和可靠的特点，为各个行业提供量的TPU薄膜产品。

TPU流延复合生产线是一种将热塑性聚酯（TPU）薄膜与其他材料进行复合的生产设备。该生产线主要由TPU熔体挤出机、复合辊压机、冷却装置和收卷装置等组成。

TPU熔体挤出机是将TPU颗粒加热熔融后通过挤出头挤出成膜。复合辊压机将TPU膜与其他材料（如纺织品、纸张、薄膜等）进行复合，通过辊压的方式使两者紧密结合。冷却装置用于降温冷却复合后的材料，以固化复合层。后，收卷装置将复合材料卷取成卷，以便后续加工或销售。

TPU流延复合生产线具有生产效率高、产品质量稳定、操作简便等优点。它广泛应用于制造TPU复合材料，如TPU涂层布、TPU复合薄膜、TPU复合纸张等。这些复合材料在汽车、、建筑、服装、包装等领域有广泛的应用。