西门子数字量模块6ES7223-1BL22-0XA8

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通过现场总线，以通信的方式对远程丨/O站点信号进行读写操作，这种分布式扩展方式渐渐替代了原有的*扩展方式，使用分布式扩展方式有以下几点好处：1)使用分布式扩展，可以大大地扩展CPU与远程1/O站的距离，较远可以达到几十千米。2)接线方便，远程I/O站通常放置于传感器附近，通过一根总线就可以将丨/0站的信 号采集到CPU中，而不用将所有的信号线连接到主控室。3)节省布线的费用，使用远程I/O站，大大降低了电缆的使用量，从而降低了布线费用。4)远程丨/0站的种类多，适合各种应用的场合。5)便于调试，复杂的接线往往增加调试的时间，但使用分布式扩展的方式，在I/O站即可校正传感器的信号。6)节省工程时间。7)便于设备的维护。8)由于通信方式统一，第三方的设备很容易集成到系统中。9)为了增加系统的可靠性，远程I/O站也可以成为智能从站，独立控制远程设备。10)在一些不便布线的场合，如旋转台、玻璃隔断等，可以使用红外、无线以太网、 滑触线等方式通信。

11)通过现场总线，可以对总线上所有智能的站点进行编程。通过现场总线PR0FIBUS-DP实现的分布式扩展，如图3-4所示（STEP7配置界面）。PROFIBUS-DP现场总线的通信介质为屏蔽双绞线或光纤，一条现场总线带有远程I/O 站的个数与主站的类型有关，通常S7-300系列PLC集成的DP接口可以连接64个远程从站，S7-400系列PLC可以连接123个远程从站。PR0FIBUS-DP主站循环访问从站数据，具有独立的处理功能，不占用CPU的运行时间，从站轮询时间典型值为10ms左右，满足实时性的要求。随着以太网的快速发展，以太网的实时性得到很大的提高，基于实时以太网的PR0F1-NET-I0满足现场设备实时性的控制要求，也可以实现分布式扩展。PROFINET-IO与PROFIBUS-DP相比，连接的I/O站个数更多，如果使用等实时（IRT) 技术，可以满足非常高的实时性要求，循环时间可以为1ms，循环间隔误差小于1us。

目背景铁厂的生产工序几乎都需要用水。水用于冷却设备构件、产品、副产品和其他介质如润滑油等，还用于洗涤产品或含烟尘气体，剥离钢板表面氧化铁皮、粒化冶金渣和输送物料，制备酸洗液和乳化液等溶液，以及用于生产蒸汽等。对水的需求比较大，迫切的需要自动化，使用自动化控制的系统钢铁厂水的循环利用率达到95%左右，个别厂甚**达97~98%。钢铁厂节约用水的主要途径是:①提高水的循环利用率。②提高水的重复使用量，根据各种用水设备对水质要求的不同，按对水质要求的高低，循序重复使用。③改革冷却工艺。冶金炉采用汽化冷却不仅可以节约用水，还可以延长所冷却构件的寿命和综合利用废热。采用空气-水热交换器代替敞开式冷却设施，可避免冷却水的损失。④采用不用水或少用水的生产工艺,如焦化厂采用干法熄焦,以干法除尘代替湿法除尘等，都可节约用水。⑤加强管理和维护,杜绝水的漏损和浪费,安装计量仪表和调节、控制装置，控制用水量。因为一些原因钢厂的水处理工艺不能公布，本文将着重介绍电气控制的部分。

一、工艺流程图钢厂水处理工艺流程图如下：二、电气柜的分布图PROFIBUS-网络接线图P框架是主站，A,B,C,D是分站，Repeater中继器(REPEATER)是网络物理层上面的连接设备。适用于完全相同的两类网络的互连，主要功能是通过对数据信号的重新发送或者转发，来扩大网络传输的距离。PLC系统组态图图中：工程师站这个工控机里面可以修改画面和程序，客户端是只能监控系统和进行基本的操作三、部分电气元件1）PLC主机2）HMI设备3）网络设备四、部分PLC电气图纸五、现场部分程序部分组织块、功能块等调试过程中遇到的问题及解决办法：图纸和程序是根据水处理的工艺完成的，后来到了现场程序又根据实际的情况进行了修改，但是当时较困扰我的问题，就是DP网络组态问题，总是DP站通信不上，通信距离又比较远，我需要一个一个的插头查看，一直到后来发现原来是较后一个站的DP接头的拨码开关没有从OFF-ON，把拨码开关从OFF拨到ON问题排除，通信可以顺利的通信上了。

六、总结这个项目之所以选择西门子的S7-315PN/DP这个型号，可以同时具备两个接口，支持可以PROFIBUS和以太网的通信协议，DP接口连接水处处理系统的分站，PN接口可以通过交换机和中控室上位机。从而实现远程控制和远程监控的功能。经过实践西门子S7-300系列的PLC是可以相信的，这个系统有运行了7年没有出现过问题。