四线制称重传感器 皮带秤传感器 便于安装

西安盛弘创仪器仪表有限公司

随着数字技术和信息技术的快速发展，各称重行业对数字化电子衡器的需求愈来愈多，提出用数字称重系统突破模拟称重系统局限性的要求，对此模拟式称重传感器就无能为力了。因为在此之前，称重传感器的研究都集中在对硬件精度方面，例如：创新弹性体结构，改进制造工艺，完善电路补偿与调整等。模拟式称重传感器的输出信号小，抗干扰能力差，传输距离短，称重显示控制仪表复杂，组秤调试周期长等缺点依然如故。为满足数字化电子衡器的需求，美国TOLEDO、STS和CARDINAL公司，德国HBM公司等先后研制出应变式称重传感器，并以其输出信号大，抗干扰能力强，信号传输距离远，易实现智能控制等特点，成为数字化电子衡器和自动称重计量与控制系统的必选产品，形成一个开发热点。
应用技术研究也有突破性进展：在传统称重模块的基础上，研制出新式称重模块。这是应用新技术面对新挑战的典型产品。其特点是组件化设计，具有“即插即用”功能，可减少由于偏重、热效应影响，偶然超载等引起的称重误差，并可承受由于振动、冲击、搅拌或其它外力引起的偏重。总之，70年代两项技术突破，80年代两个重大变革，90年代纳入**面对新挑战的研发理念，大地促进了称重传感器技术的发展。
扭矩传感器主要用来测量扭矩、转速及机械效率，它将扭力的变化转化成电信号，其精度关系到所在测试系统的精度。其主要特点在于既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转转矩和动态扭矩;并且检测精度高，稳定性好，抗干扰性强;不需反复调零即可连续测量正反转扭矩，没有导电环等磨损件，可以高转速长时间运行;它输出高电平频率信号可直接送计算机处理。机械动力设备的扭矩变化是其运行状况的重要信息。
非接触式扭矩传感器
 非接触式扭矩传感器也是动态扭矩传感器，又叫转矩传感器，转矩转速传感器，旋转扭矩传感器等。它的输入轴和输出轴由扭杆连接，输入轴上有花键，输出轴上则是键槽，当扭杆受到转动力矩作用发生扭转的时候，花键与键槽的相对位置则被改变，它们的相对位移改变量就是扭转杆的扭转量。这样的过程使得花键上的磁感强度变化，通过线圈转化为电压信号。
 非接触扭矩传感器的特点是寿命长、可靠性高、不易受到磨损、有更小的延时、受轴的影响更小，应用较为广泛。

当我们选择称重传感器时，传感器中带有的描述会告诉我们传感器的性能和许多参数，包括非线性，蠕变，温度漂移，精度，重复性等。还有主要参数灵敏度通常标记为:灵敏度2±0.002 (mv/ V)
灵敏度是传感器的一个重要性能指标，当然其他指标也很重要，但是当我们选择使用传感器时，这个指标会直接影响使用。这意味着当传感器承受额定张力(100KG，如果全量程为100KG)和激励电压(也称为输入电压)为1V时，在两个输出端都会有2mV的压力变化。当然，在实际运行中，励磁电压会大于1V，一般为10V到12V，励磁电压一般为15V。如果100KG传感器灵敏度为2±0.002 (mv/ V)，激励电压为10V，则100KG张力下输出端的压力变化为2*10= 20mV。在选择传感器时，我们通常同时使用3个或4个传感器，所以我们必须要求每个传感器的灵敏度相同才能同时使用。如果它们不一样，整个秤就会不准确，把一个东西放在同一个秤上不同的地方会显示出不同的重量。如果更换损坏的传感器时也要找灵敏度和量程相同的传感器，其他指标可以忽略，只要两个指标相同，不考虑稳定性、尺寸等，不同厂家的传感器也可以一起使用。

在旋转动力系统中，经常需要测量的一个参数是旋转扭矩,为了测量旋转扭矩的大小就需要借助于扭矩传感器，检测旋转扭矩的大小一般采用检测扭转角相位差的方式，扭矩都是通过旋转系统产生的，如果在上面安装外界电源的话，布线就有很大困难，所以扭矩传感器一般采用电池供电的方式，该方法即为遥测扭矩仪，如果因为其接触不可靠，也会引起测量的误差。
造出测量值与实际值相距甚远，通过载波调制用无线电发射的方法从旋转轴上发射至轴外，再用无线电接收的方法，就可以得到旋转轴受扭的信号，尤其是在情况下，在过去对于这个长的进料管线和高动态，增加传感器的信号电平，信号电平为±5V和/或通常±10V，扭矩测量技术的历史演变。
在1678年开始，在这一年，罗伯特·胡克描述的胡克定律的材料延伸和相关材料张力之间的比例关系，电桥电路，它克服了导电滑环的很多缺点，但它也有不足之处，比方说电池容量有限，只能短期可以使用，现在的扭矩传感器制作都是将的测扭应变片粘贴在被测弹性轴上，组成应变桥，向应变桥供电，就可以测量扭矩的大小。
它可以实现转矩信号的非接触传递，检测信号为数字信号，受外界干扰比较小；在齿轮的外侧各安装着一只接近传感器，当轴发生转动的时候，这两组传感器就可以测量出两组脉冲波，但体积较大，不易安装和维护，低速转动时，测量不是很，现代转矩传感器通常有模拟信号输出，在这些接口中，由相邻的功率模块和驱动器的干扰是可能的。
好的方法就是采用数字扭矩传感器，集成电子位于轴上的区域，上面的直径减少，对被施加到的旋转部分的旋转变压器和旋转的电子附着在轴上，它是在应变传感器的基础上增加两组旋转变压器，实现了能源和信号的非接触传递，它不受转速大小，旋转方向影响，吸取了上面方法的优点并克服了其缺陷，是现在测量扭矩的通用做法。

电子称重传感器通常被用于静态和的测量。考虑到使用现场的重力加速度(g)和空气浮力(f)的影响，通过将一个测量质量(质量)转换为另一个测量质量(输出)来测量质量的力传感器。因此，电称重传感器的准确性、一致性和可靠性是其工作的主要神圣责任。原材料和制造工艺如何影响称重传感器的准确性、一致性和可靠性?从表面上看，传统的称重传感器似乎只是由铝或硬化钢元素、电阻应变仪、补偿电阻、互连、填充材料和涂层组成。那么比较两个相同称重传感器的差距体现在哪些方面?
假设一款的工业称重传感器具有:良好的防潮性——防湿性是称重传感器失效的原因;耐用性-保守的设计还允许传感器进行超过100,000次循环而出现疲劳故障;符合出版的技术规范，包括线性、滞后和温度补偿;从一组传感器到另一组产品的一致性。并不是所有的传感器制造商都生产满足这些性能要求的传感器。现在让我们开始解释为什么不同制造商的重量传感器可能看起来一样，但在性能、可靠性和一致性上不同。
主要有两个方面:
一是耐久性的作用:称重传感器的基本设计就是确定其耐久性。它必须承受10万次的重量，因为机械疲劳而损坏。采用计算机有限元分析方法对称重传感器进行优化设计，使传感器的部位都不存在应力集中。这种巧妙的设计，确保称重传感器能够承受过载。
二是防潮功能:称重传感器中的电阻应变片易受潮。水分进入电阻应变片可能会导致称重传感器的性能不稳定，甚至导致整体失效。
因此，称重传感器的防潮设计基于以下几点:
 封装电阻应变片—用防水材料覆盖应变片。
*二，控制环境或创造一个低湿度的环境-防止湿气进入密封的称重传感器。
*三，高质量复合防水密封-保持传感器元件不受影响，并在整个操作温度低渗透。
*四，焊接密封，玻璃和金属电缆接头有时也有效。
*五，称重传感器电缆将导线与外壳紧密结合，防止水分通过电缆芯进入电缆内部。
西安盛弘创仪器仪表有限公司生产的称重传感器现已广泛应用于各行各业的自动化测量控制领域。公司真诚期待与国内外广大客户建立业务合作，对给予我司帮助和支持的朋友致以诚挚的敬意。