易拉罐花生蛋白饮料生产线-菠萝全自动果汁饮料灌装设备

张家港市中吉机械有限公司

果汁饮料生产设备适用于灌装生产容量为350ml、500ml、1L、1.5L等小瓶装型果汁饮料。按照其包装，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、屋顶盒包装等。按照我们以往这么多客户的经验，做塑料瓶和玻璃瓶的较多，国外使用屋顶盒的比较多。相对比瓶装饮用水、含气饮料，果汁饮料的生产工艺比较复杂。特别是原果类型的饮料，其处理工艺是较其复杂的。不光要看做什么类型的水果，如苹果、柑橘、山楂、芒果、猕猴桃、沙棘、蓝莓等等，还要考虑做清汁还是浊汁。而且不同类型的水果，其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以，要想做原果汁类型的饮料，首先需要确定其生产工艺，再配置相应的饮料设备，确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香，更重要的保质期也要达到。
果汁饮料生产线的调配， 一般调配系统采用蒸汽作为加热源，相对用电来说可降低成本。其中化糖锅、配料罐、保温罐均采用三层保温，加热快，热量损失小。只要是果汁饮料，基本都配置均值机，普遍采用25mpa压力的，防止饮料沉淀分层，特别是塑料瓶和玻璃瓶装的，从外观就可以看出，易拉罐和屋顶盒装的也就没太大关系。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。
      果汁饮料生产线 果汁饮料灌装设备 全自动饮料加工机器可完成瓶子的冲洗、热灌装、封盖。果汁灌装机本身对饮料没有加热的功能，在液缸内部有一温度检测器，给PLC输送信号，**设定温度，如85度，果汁三合一灌装机可正常运行，低于此设定温度，果汁灌装机立即停止工作，液缸内部所有的物料吸入到回流罐，再由饮料泵打回前段的杀菌机再次杀菌处理，总而言之，就是保证果汁饮料85度灌装。有技术统计过，在此温度下，都无法滋生，所以可保证生产的安全性。需要注意的是，在封盖前，需要将残留在瓶口螺旋口的果汁物料冲洗掉，以免滋生。

果汁饮料自动化生产设备，三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后，进入到后端工艺，倒瓶杀菌，巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置，瀑布式的自动上盖机无反盖现象，*理盖器，可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。

果汁饮料生产线的化糖锅、配料罐采用的是三层保温方式，可电加热或蒸汽加热，可配置一台蒸汽锅炉，用电成本太高了，做果汁多处地方需要用到加热，还有灌装之前的杀菌，保温，灌装之后的喷淋二次杀菌都需要用到加热，配置一台蒸汽锅炉，从长远考虑，可降低成本。加热罐带夹层保温，外层是隔热棉，中间一层通蒸汽，内部才是物料，这样热量损失小，加热快，员工操作过程中也不会。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好，可降低果汁饮料内部的氧份，在真空罐中，压差环境下，果汁中的泡沫自动消失，便于后续灌装作业。再进入到高压均质机，一般均质压力在25mpa，主要通过高压热剪切，物料会更加细腻，长期存放也不会产生沉淀，只要外观看不出，产生分层现象也没关系，像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。灌装之前物料需要经过高温杀菌，制作果汁，需要对果汁成分进行详细的研究，包括灌装之前和之后的杀菌温度、杀菌时间，这样我们才能准确的配置处一套完整合理的鲜果饮料加工生产设备。有管式杀菌方式和板式杀菌方式，根据物料的类型，带有颗粒状粘性的果汁饮料，必须采用管式杀菌方式。

果汁饮料生产线的果汁饮料灌装机可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。三合一热灌装机根据塑料瓶还是玻璃瓶来定制，工艺流程都是一样的，冲洗、灌装和封盖。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。所谓的热灌装为微负压灌装方式，三合一果汁灌装机本身没有加热功能，液缸内部有温度检测装置，**所设定的温度，灌装机正常运行，低于设定温度，灌装机立即停止，液缸中的物料通过灌装机上的空瓶全部回流到回流罐中，再通过饮料泵全部打回到**高温杀菌机中再次杀菌，然后再灌装，这样就能保证蓝莓汁饮料85度灌装。
果汁饮料生产线的后端还需要配置倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备，利用果汁饮料的温度将瓶盖内部的杀掉，为了杀菌更，进行二次巴氏杀菌，采用隧道式，75度左右，杀菌时间30分钟左右。果汁饮料长时间处于高温状态，会影响口感，营养成分会缺失。以上这几道工艺严格控制好后，果汁饮料的口感及保质期会有所保证。剩下的就是一系列的包装作业，包括强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。