福建污泥发酵**肥造粒挤压设备小生产线

对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量800KG-3000KG/小时。该设备投资少、、经济效益好。

对辊挤压造粒机是氯化铵、铵、复混肥造粒的关键设备，具有技术提升，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。

采用优生配方，干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度**复混肥行业节能降耗的新换代产品。

成套设备布局紧凑，科学合理，技术提升。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒。

工作原理

   该系列对辊挤压造粒机其工作原理：是由电机驱动皮带轮，传动带通过减速机传递给一对带有滑模壳体的两个棍套工作。是由一组棍套对开齿轮相对工作进行互动，挤压机两辊是由一台**减速机上的两根输出轴直接带动进行工作，达到挤压成型的目的。生产时原料有进料斗进入，经高压辊体相对挤压成型，脱模后自流到辊体下部的破碎成型工作室。破碎成型的动力是由主动压辊轴的链轮经链条传动给一对破碎滚轴进行相对运动，在工作室内进行破碎后筛分，成品颗粒通过筛网到出料槽流出机外。

三、结构概述

1、      机架部分：机器的所有工件全部安装在机架上！

2、      传动连接部分有：电动机、皮带轮、三角带、减速机、链条、链轮、联轴器。

3、      机头部分：包括轴承架体、一对高压模辊皮、两根轴等组成。

4、      破碎工作室：有破碎辊轴承架、破碎辊、筛网等组成。

四、主要技术参数

五、安装与调试

1、      安装

造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程相配合安装。找出标高水平放置，本机机架上边有地脚孔，可安装在混凝土上。

2、      调试

本机出厂前已调试过，安装试用后仍需调试。

（1）   压辊间隙调整

生产中有时需要增大产量或增大咬入角，此时就可以调整两个压辊之间的间距，把主动辊与被动辊之间的间距调大即可。具体步骤如下：停机后卸去被动轴两端的压盖，把两端内部的偏心套向相同方向转动，一次一个位置，两个辊子不能相互碰撞，应保持在0.3~1mm之间。

（2）   球窝的对位调整

球窝是由两个辊子表面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题。

A、      轴向对位在安装时已经调好。如需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套的位移与主动辊相对应。

B、      周向对位的步骤如下:

I型机  先卸松被动齿轮与调整套的六个连接螺丝，使调整盘与被动齿轮轻微脱开，齿轮上边配有调整螺栓，无论错位多少均可调整，调整后锁紧所有螺栓再试机。

Ⅱ型机 应松动联轴器八条螺栓进行调整，调整后锁紧所有螺栓再试机。

六、使用须知

1、      本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2、      严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。

3、      开机前所有齿轮、链条、链轮要加干黄油。

4、      齿轮、链条、链轮处没3天要加一次干黄油。

5、      轴承座每三个月换一次干黄油。

减速机使用前必须加齿轮油方可投入使用，每四个月换一次齿轮油。