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大型法兰的加工工艺及特点
在加工行业使用的中大型法兰一般有两种类型,刚性法兰和软性法兰,分别用于不同的领域。如:刚性法兰又称为是硬法兰,主要用于密封,为了变形影响密封性能;软性法兰主要是指使用夹紧器进行预夹紧而实现的法兰。这些和大家分享下大型法兰大加工流程。 目前在我国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造,然后再通过大型立车进行机械加工。
①钢板切割法的生产设备为简单、投资小,且材料利用率较低。
②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。
③轧制辗扩法的材料利用率较高,后续机械加工余量较钢板切割法小,但受设备等条件限制,目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径**过4m的大型法兰,由于其尺寸过于庞大,尽管不考虑加工能力的问题,但仅仅由于运输上的原因,就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的,必须分别加工,因此,通常情况下,总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。
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为进一步探求法兰泄漏的真正原因,随机选择一件同厂家、同批次,且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰,对其进行解剖,将其分成大小不均的三份,仔细观察其剖面发现,法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹,裂纹几乎贯穿整个剖面。 选择其中一个剖面,经粗磨、细磨、腐蚀后观察,裂纹更加明显,几乎贯穿了整个剖面。裂纹具有一定的宽度,大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物,其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm,小口径对焊法兰销售,直径约 2.5mm,夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹,补焊面积约380mm2,补焊深度达3.0mm。 在这条新建的工艺管道上,使用的管道组成件并非是利旧品,而是新购进的产品,在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹,可以初步判定:裂纹的产生与大量存在的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹,却是一种令人费解的、非常不正常的现象。
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平焊法兰和对焊法兰有带衬套和不带衬套两种。当设备为不锈钢材质时,碳钢法兰7 +不锈钢背衬环可节省不锈钢。当使用法兰标准来确定法兰尺寸时,须知道法兰的公称直径和公称压力。压力容器法兰公称直径与压力容器公称直径取同一系列值。例如,DN1000mm压力容器应配备DN1000mm压力容器法兰法兰公称压力测定和法兰操作压力、操作温度及法兰材质。因为在制定尺寸系列和计算法兰厚度时,是以16MnR在200℃下的力学性能为基础的。如I所述,在此基础上确定的法兰尺寸,在200℃时,其允许工作压力视为法兰的公称压力。