产品规格: |
不限 |
产品数量: |
不限 |
包装说明: |
不限 |
价格说明: |
不限 |
查看人数: |
21 人 |
本页链接: |
https://info.b2b168.com/s168-271772684.html |
公司编号: |
23137165 |
更新时间: |
2024-05-17 08:23:34 |
电机: |
3.7KW |
型号: |
1L |
产量: |
0.6-1.5KG/次 |
厦门威伯伦科技有限公司
威伯伦科技专业生产1L金属密炼机,1升金属粉末密炼机;1L金属密炼机**于金属成型工艺(MIM)中的前段原料混炼,这里的原料常见的有:不锈钢粉末,钛合金粉末,铁粉,钨合金粉末,铜合金粉末等。1L金属密炼机以其优异的分散效果,的耐磨,精准的实验结果博得了广大MIM客户的青睐。更多1L金属密炼机,1升金属粉末密炼机相关资料,欢迎来电咨询。
二:1L金属密炼机参数
混合容量:------------------------1L驱动电机:-----------------------3KW翻转电机:------------------------200W翻转角度:------------------------110度产量约 :-------------------------0.6-1.5KG/次机重 :--------------------------800KG尺寸 :---------------------------1300mm*900mm*1800mm三;1L金属密炼机工作原理
密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下**拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下**拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。四:1L金属密炼机操作方法
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;5、提起上**栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上**栓,炼胶1min;6、提起上**栓,加入小料,落下上**栓混炼1.5min;7、提起上**栓,加入炭黑或填料,落下上**栓混炼3min;8、提起上**栓,加入液体软化剂,落下上**栓混炼1.5min;9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速;10、将开炼机的辊距调到3.8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。11、将开炼机辊距调到0.5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2.4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。密炼机每批混炼工艺试验报表,应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上**栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。注意:开始混炼实验时,可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态,再正式混炼;对同一批混炼胶料,密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
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