15L桶装水全自动生产线 桶装水生产设备线条

桶装水的水桶可多次使用，在每次回收前，需要对桶先预处理，空桶的内部脏东西或者异物太多的时候，将这个桶内先使用洗涤剂进行浸泡，洗好以后，可进行肉眼的观察，先查看这个内部是否洁净，将没清洁好的重新清洗。
由于桶装水桶可以多次使用回收，在进行桶装水的生产过程中，有部分的耗材是每次使用前都需要更换，这类耗材是属于一次性的。像盖子和塑料膜也是属于一次性的材料。每次采用人工去盖子的方式很麻烦，人工去盖容易损坏这个桶身，本公司配置的全自动拔盖机可直接实现自动去盖。光电跟气缸结合，当未被处理的空桶出现在输送上面，光电检测到空桶过来，挡桶气缸出现，机械手实现自动拔盖。桶装水桶在每次运输的过程中，桶和桶之间容易发生摩擦。导致这个桶外的膜破损了，在没有保护的情况下，容易沾染其他的异物，和泥水等，这个对于厂家来讲，是十分不美观的，同时桶装水桶的回收的过程中，可会桶身出现大量的异物。这个异物会导致桶身发黄，采用人工的方式刷洗很慢，同时产量很低，采用全自动刷桶机可提率，全自动刷桶机采用电机带动刷子带动，外置喷头作用于毛刷和空桶的接触位置，电机带动毛刷，速度快，可以将桶外的污垢刷洗干净，外框采用304不锈钢材质研制而成。

桶装水的灌装机目前需要达到卫生要求，本公司的全自动桶装水灌装机符合10工位以上的标准，可根据客户要求在这个基础上实现更多工位的设计。工位包含了所含有的热碱水冲洗、消毒液冲洗、循环水冲洗、过滤冲洗，滴干工位。消毒冲洗液有立的容器液缸，可将液体重新利用，也可将液缸中的液体直接排掉。灌装所使用的是气动阀门，比起传统的回气管式灌装方式更加快速。设备采用PLC控制，变频器实时。操作系统采用西门子控制系统简单。液缸阀门均是采用304不锈钢而成。移动链条采用大链条，压盖装置采用电机方式带动，压盖快、稳、准。

桶装水的自动拔盖机，是一款可达到*人工才做即可实现拔盖的设备，设备自动程度高，适于10L-20的空桶盖子拔盖，采用夹式的盖子，在夹盖的时候保护桶口，夹子采用激光切割的方式，同时在安装前上过磨床磨平。所以夹子的平整度很高。全自动灌装机的全自动刷桶，采用自动直线式的推进的方式，毛刷式的毛刷，采用旋转式的刷桶方式，可保护将桶装水桶外部的清洁干净，刷桶采用推桶式刷洗方式，比普通的桶装水将空桶洗的更干净，设备采用304材质定做，在毛刷式冲洗，**处增加喷淋洒水系统，湿润的毛刷在刷洁净空桶时，不上空桶。

空桶水桶使用前需要进行处理包括：消毒、冲洗。消毒部分有热碱水、二氧化氯、循环水、无菌水。等多道冲洗达到10工位以上。空桶洁净后可进行液体的灌装。灌装采用全自动气动灌装，灌装液位准，同时不接触桶口。
全自动的高压内冲洗机，冲洗结构采用切面的伞形的出水杆，出水杆采用304不锈钢制成加厚。可以在高压清洗的时候，一如既往的稳定和牢固，三个出水的横切面，分别对于清洗的多个位置冲洗，出水杆具有可移动式的功能。同时具有自动上下的提升和降低，通过PLC控制系统，可设计每个部位的清洗时间，实现了清洗青苔的合理化。高压内冲洗机，采用翻转移动式的带动方式，每个空桶结果工作结构互不干扰，每个步骤都有序的进行，设备是配备了多个结构的气缸，让每个部位进行到位，提升部分采用电机带动方式，使用防锈链条，保证了长时间的使用。设备采用PLC控制系统操作。可对每个动作进行实时反馈和控制。光电和气缸、电器元件配合使用，确保每个动作顺利进行。如果客户的空间有限，又要进行内高压的冲洗和外刷的话，设备可能占用面积大，那么可将高压冲洗和外刷结合，做成的全自动内高压外毛刷的清洗机，即可进行内青苔的清洗，保证桶内清洗干净，又可以毛刷对桶外进行清洗干净。这样二合一的设备使用起来一样方便，设备可按客户要求进行4加仑和5加仑桶装水的生产。