食品安全管理体系认证过程 条件预判 资料协助 广州HACCP认证指导

厦门汉墨企业管理咨询有限公司

食品接触表面的卫生要求
食品接触表面在清洁是为了防止污染食品。与食品接触表面一般的包括：直接和间接两种。可通以下进行控制
1食品接触表面在加工前和加工后都应彻底清洁，并在必要时消毒。加工设备和器具的清洗消毒：首先必须进行彻底清洗，再进行冲洗，然后进行消毒（清除微生物生长的营养物质）。
2检验者需要判断是否达到了适度的清洁，为达到这一点，需要检查和监测难清洗的区域和产品残渣可能出现的地方，如加工台面下或相关设备表面的排水孔内等是否清洁。
3设备的设计和安装应充分考虑易于清洁。设计和安装应确保无粗糙焊缝、破裂和凹凸，在不同表面接触处应具有平滑的过渡。设备的制作必须用适于食品表面接触的材料，要耐腐蚀、光滑、易清洗。食品接触表面是食品可与之接触的任意表面。若食品与墙壁相接触，那么这堵墙是一个产品接触表面，需要一同设计、满足维护和清洁要求。
4手套和工作服也是食品接触表面，手套比手更*清洗和消毒，如使用手套的话，应提供适当的清洁和消毒的程序。不得使用线手套，且不易破损。工作服应集中清洗和消毒，应有的洗衣房，洗衣设备、能力要与实际相适应，不同区域的工作服要分开，并每天清洗消毒。不使用时它们必须贮藏于不被污染的地方。
5工器具清洗消毒应有固定的场所或区域；推荐使用热水、注意蒸汽排放和冷凝水；要用流动的水；注意排水问题；防止清洗剂、消毒剂的残留。在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒、检查消毒剂浓度、对员工进行培训等。记录包括检查食品接触面状况；消毒剂浓度；表面微生物检验结果等.
◆是否建立和保持了形成文件的程序对纠正进行管理？
◆能否确保关键控制点**出或操作性前提方案失控时，受影响的终产品得到识别和控制？
◆是否评审了所采取的纠正的有效性？
◆纠正是否得到了相关负责人的批准？是否做好了纠正记录，记录包括不符合的性质及其产生原因和后果，以及不合格批次的可追溯信息？
◆当发生失控时，是否及时进行了纠正，以使偏离的参数重新回到关键限值的范围内？组织是否对纠正的有效性进行了评审？
◆是否按不合格品处理的要求隔离、评估和处理在偏离期间生产的产品？
◆当发生失控时，是否及时进行了纠正，以使失控的操作性前提方案重新恢复受控？组织是否对纠正的有效性进行了评审？ 
◆对于在操作性前提方案失控条件下生产的产品，是否根据不符合原因及其对食品安全造成的后果对其进行了评价，并在必要时，按不合格品控制的要求进行处理？评价结果是否予以记录？
◆食品安全小组是否对确认控制措施和控制措施组合所需的过程进行了策划？策划的输出是否形成了文件并严格实施？
◆食品安全小组是否对食品安全管理体系进行了验证和改进？

随着工业化进程的加速，越来越多的商品需要得到有效的保护。和其他的包装材料相 比，瓦楞纸箱有着自身的优势：成本低、便于回收、成型前体积小、强度大等优点，深得客 户喜爱。
 有效的保护内装物是瓦楞纸箱的意义所在，提高对纸箱可靠性的关注程度就变得尤为 重要。换句话说，就是箱子在其整个寿*能否良好的完成堆码、仓储、流通等环节中的各 项功能。那么能否赋予一个箱子这些优良的可靠性，并且做到结构设计和成本合理是由多方 面因素共同影响的。
下面，就谈一谈自己认为的一些较为重要的影响因素。
 1.原纸对瓦楞纸箱可靠性的影响 从原纸生产厂家开始，就已经对纸箱的抗压性能产生影响了。瓦楞原纸是纸箱生产的基 本材料，原纸性能是否优良直接关系着终成箱的质量。要生产抗压强度合格的纸箱，有效 的保证纸箱的可靠性，首先要从原纸的质量开始管控。

◆食品安全小组是否识别并建立了操作性前提方案OPRP？
◆操作性前提方案是否至少包括下列内容：
① 由操作性前提方案控制的食品安全危害；
② 食品安全危害的控制措施；
③ 能够证实操作性前提方案(OPRP(s)) 实施的相关监视程序；
④ 当监视显示操作性前提方案失控时,采取的纠正和纠正措施；
⑤ 职责和权限；
⑥ 监视的记录。
◆操作性前提方案包括了哪些方面？车间布局、人物流、供排水、灭鼠图等是否成为操作性前提方案的一部分？
◆操作性前提方案OPRP是否得到了确认、批准？
◆是否有作业书、培训、来支持？
◆是否定期对操作性前提方案OPRP进行验证？
◆现场对下列项目如何控制？是否达到了操作性前提方案OPRP的要求：
①虫害的防治。
②卫生检查控制
 ③鼠害检查
◆HACCP计划是否包括包括下列内容：
① 关键控制点所控制的食品安全危害；
② 控制措施；
③ 关键限值；
④ 监视程序；
⑤ 关键限值**出时，应采取的纠正和纠正措施；
⑥ 职责和权限；
⑦ 监视的记录。
◆是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
◆关键控制点（CCP）确定的方法是否科学、合理？是否对CCP判断树的使用方法进行了培训？
◆所审核的生产过程共有几个CCP？控制什么危害？
◆关键控制点确定后，是否为每个关键控制点建立了关键限值？
◆关键限值是否合理、适宜、实用，并具有直观性、可操作性、易于监测？
◆关键限值是否适宜？
◆关键限值的监测能否在合理的时间内完成？
◆偏离关键限值时，是否只需销毁或处理较少产品就可采取纠偏措施？

1.0目的:
  1.1为了规范公司车间现场5S管理，使现场产品摆放整齐、有序，同时减少产品在实现与交付过程因码垛产生的质量及不易统计等问题，特制定本办法。
2.0适用范围:
    适用于本公司内，在产品实现、交付过程中对所有纸箱成品的码垛。  
3.0定义:   
3.1码垛:指在产品实现、交付过程中对产品在卡板上进行堆放的一种操作。
4.0职责:
4.1生产部:负责按文件规定要求，对产品实现、交付过程的产品进行码垛；
4.2品管部:负责监督生产在产品实现、交付过程中对产品的码垛是否规范，并提出纠正与整改
01)负责建立、实施、保持和评审HACCP体系， 对于组织在HACCP体系的范围和应用领域内的产品、过程和危害，食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。
02)负责根据工艺流程图进行危害识别及分析，确定关键控制点，并通过查找科学依据，或通过试验确定关键限值，制定HACCP计划;
03)负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化，及时进行修订。并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新；
04)负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、前提方案，以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证；
05)负责内、外部食品安全方面的信息沟通。监督HACCP体系实施，并为体系的更新提供科学有效的证据。