阜新四溶液价格 四亚氧 价格优惠

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1，4-丁二醇脱水环化法：
其工艺过程为：向反应器中加入1087kg 22%的酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔**温度维持在80℃，以大约110kg/h的速度从塔**得到含有80%四的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。将焦质进行过滤，得到的酸水溶液可以重新使用，这一过程的四收率可以达到99%以上。酸是四工业生产中使用早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。此工艺技术成熟，工艺比较简单，反应温度较低，四收率较高，但酸易腐蚀设备，污染环境。

四：四可由1，4－丁二醇脱水或化而得。除含有制造过程中带入的杂质外，还含有为了防止自氧化作用而加入的各种抗氧剂。精制之前必须检查有无过氧化物存在，否则不能进行蒸馏或加热蒸发，以免发生爆炸。过氧化物的检查方法与相同，可用2％酸性碘化溶液进行。过氧化物可用酸亚铁和的混溶液处理除去。或将四通过活性氧化铝以除去过氧化物。一般的精制方法是将四与一起回流，然后在存在下蒸馏，即可除去水，过氧化物，抗氧剂和其他杂质。回流和蒸馏应在流下进行，并应先用小量进行实验，确定其含水和过氧化物不多，反应不过于激烈时方可进行，并应先用小量进行实验，确定其含水和过氧化物不多，反应不过于激烈时方可进行。也可在除去过氧化物后，用氯化钙和无水干燥，过滤，分馏的方法进行精制。

四的生产工艺有以下5种：
(1)法：
由脱羰基生成，再加而得。
　　这是工业上早生产四的方法之一。主要由玉米芯等农副产品水解制造。该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。
(2)顺酐催化加法：
顺酐和从底部进入内装的反应器，产物中四与比例可通过调整操作参数加以控制。反应产物与原料冷却至50℃左右进入洗涤塔底部，使未反应的及气态与液态产物分离，未反应的及气态产物经洗涤后循环到反应器，液态产物经蒸馏而得四产品。该工艺可在0～(5∶1)范围内任意调整与四的比例，顺酐的单程转化率达，四选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。该工艺具有催化剂性能好、流程简单、投资少等特点。
(3)1，4-丁二醇脱水环化法：
其工艺过程为：向反应器中加入1087kg 22%的酸水溶液，在100℃以110kg/h的速度加入1，4-丁二醇，塔**温度维持在80℃，以大约110kg/h的速度从塔**得到含有80%四的水溶液。加入50t 1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。将焦质进行过滤，得到的酸水溶液可以重新使用，这一过程的四收率可以达到99%以上。酸是四工业生产中使用早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。此工艺技术成熟，工艺比较简单，反应温度较低，四收率较高，但酸易腐蚀设备，污染环境。
(4)二氯法：
以1，4-二氯为原料，经水解生成二醇，再经催化加而得。1，4-二氯在溶液中水解，110℃下生成二醇，离心分离去掉，滤液在蒸发结晶器中浓缩，分离出碱金属羧酸盐，再在蒸馏塔中除去高沸物。将精制后的二醇送入反应器，以镍为催化剂，在80～120℃及一定压力下，二醇加生成丁二醇，蒸馏后进人环合反应器，在常压及120～140℃下于酸性介质中生成粗四，蒸馏脱水和脱高沸物，后蒸馏得高纯四。此法操作简便，条件温和，收率高，催化剂用量少，可连续使用。
(5)氧化法：
以为原料，经氧化得，再加而得。此法在国外已工业化。