供应商鼎 自主火花机系统 CNC1250EDM 电火花成型机床

火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形、样板和螺纹环规等工具。

进行电火花加工时，工具电和工件分别接脉冲电源的两，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电向工件进给，当两电间的间隙达到一定距离时，两电上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电不断地向工件进给，后便加工出与工具电形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电的形状和工具电与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电间在放电前具较高的电压，当两电接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电间的电阻急剧变小，两之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电纵深），使通道能量作用于小范围。通道能量的作用，可使电局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花的加工 按照工具电的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规 [1]、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和痕沟纹等缺陷；工具电材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电相对损耗降低