炼化装置常见易泄漏密封点

依据泄漏持续时间长短和频繁程度，泄漏可以分为连续性泄漏、周期性短时泄漏（**级释放源）和偶尔短时泄漏（*二级释放源）。根据《GB/T 50493-2019石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》，短时泄漏的常见部位包括：

1. 气体压缩机和液体泵的动密封或机械密封部位；

2. 经常操作的液体采样口和气体采样口；

3. 经常操作的液体/气体排液（水）口和放空口；

4. 根据工艺需要每天或每班都要进行拆卸的法兰和经常操作的阀门组。

可燃气体和有毒气体探测器检测的主要对象是属于*二级释放源的设备或场所。

突发性泄漏和逸散性泄漏一般是连续性泄漏。突发性泄漏需要立即处置，持续时间通常不**过1小时 ~ 2小时；逸散性泄漏**过一定阈值如2,000ΜMOL/MOL或20,000ΜMOL/MOL需要及时处置。

突发性泄漏经常发生于设备材质劣化（如材质石墨化、氢鼓泡、蠕变和密封材料老化等）、几何结构不连续和缺陷处（如焊缝夹渣、未焊透、裂纹和三通、弯头等）、应力应变不连续（设备管道基础沉降**差、管道支撑失效、裂纹或设计缺陷等）或应力腐蚀、局部腐蚀穿孔等设备失效部位，如空冷器、焊缝、弯头、三通、阀门、多相流管段、设备气液交界处和法兰螺纹连接接头上，高风险突发性泄漏部位常见于常减压、催化裂化、汽柴加氢、加氢裂化（反应、分离、脱硫单元）、连续重整（预处理、重整单元）、脱硫装置、乙烯（裂解、急冷单元）、聚乙烯聚丙烯（聚合、精制单元）、芳烃（制苯、抽提单元）、合成橡胶、合成气、合成氨（净化、气化单元）等装置和**期服役或含缺陷储运设备。

逸散性泄漏常见于法兰连接接头、螺纹连接接头、阀门填料密封、管道焊缝、设备人孔和机泵动密封等部位。

泄漏风险程度可按泄漏发生的概率（L）、泄漏后的危害严重性（C）和可探测度（D）进行综合评估。动设备泄漏发生的概率和后果危害性远**静设备，受重视和监控程度远**静设备；但静设备的总数量通常是动设备的100倍左右，泄漏点和泄漏隐患部位的总量常常**动设备，状态在线监测技术手段远不及动设备齐全，可探测度（D）低于动设备，所造成的安全生产事故并不比动设备少。不少静设备的逸散性泄漏安全风险等级也不低。

静设备中较容易泄漏的部位是各种法兰和阀门静密封点，泄漏风险等级可按R = L × C × D 的乘积值或《法兰密封结构安装技术规范》附录A资料性附录进行评估；也可参照下图快速评估。例如：某个逸散性泄漏部位，如果位于下图Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ属集（即Ⅰ∩Ⅱ∩Ⅲ）设备管道上，则可以快速评估为高风险等级泄漏部位；如果位于下图Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ任意两种属集（即Ⅰ∩Ⅱ、Ⅱ∩Ⅲ或Ⅰ∩Ⅲ）设备管道上，则可以快速评估为中风险等级泄漏部位。

  A类和B类密封点占比不到20%，却较可能导致80%的密封结构泄漏。无论是突发性泄漏，还是逸散性泄漏，如果发现不及时或处置不及时、不科学，都可能对炼油化工装置或单元的生产安全带来严重后果。