改性塑料蜡供应 成都同力助剂供应

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费托蜡（FischerTropschwax）主要由相对分子质量在500-1000的直链、饱和的高碳烷烃组成，这就赋予了这种化学品精细的晶体结构、高熔点、窄熔点范围、低油含量、低针入度、低迁移率、低熔融粘度、坚硬、耐磨及稳定性高。费托合成蜡与通用的聚蜡（PE蜡）相比，二者的区别在于：⑴分子量。费托蜡分子量远低于PE蜡，支链也较少，结晶度高，易于渗入高粘度大分子链之中，降低熔体粘度，改性塑料蜡供应，在加工过程中迁移性小，后期润滑效果明显。⑵费托蜡为饱和直连烷烃，不含双键，抗氧化能力强，产品耐候性好。⑶费托蜡粘度远低于PE蜡，改性塑料蜡供应。只有10左右。较少用量即可达到同样润滑效果。使用量为PE蜡的70-80%。费托蜡与PVC相容性较好，作为内外润滑剂都可胜任。可作为良好的内润滑剂有效控制剪切条件，改性塑料蜡供应、促进流动、控制摩擦和熔融性能，从而提高热稳定性。同时，费托蜡因其高结晶度和高线性度的结构，使PVC产品获得比较好的物理及加工性能。根据需要，费托工艺可以合成不同链长度的烷烃改变**终产品分子量大小，形成系列化产品。 食品级聚蜡的生产和使用过程中需要注意安全，避免产生有害气体和物质。改性塑料蜡供应

含羰基的低分子量-共聚物氧化聚蜡分子链上带有一定的功能基团，所以它与极性树脂的相溶性能得到***改善，优于聚蜡。（一）化学组成：含羟基、羧基的低分子量氧化聚（二）性状：白色略带微黄色粉粒，在硬质透明、氧化聚蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到改善。在极性体系中的润湿性、分散性优于聚蜡，同时还兼具偶联性，其性能与美国HoneywellA-C蜡相当。白色略带微黄色粉粒，具有良好的化学稳定性，能溶于芳香烃。（三）用途：大量用于水性涂料和油墨配方中，提供优异的耐磨擦，抗粘联已经抗刮擦性能。在塑料加工行业中，对PVC的内、外润滑作用比较平衡；在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚蜡其润滑性优于其它润滑剂。它广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作原辅材料。标线漆蜡多少钱聚蜡还可以用于制造各种玻璃制品、陶瓷制品等。

技术指标：产品无毒、无腐蚀性，有良好的化学稳定性，与橡胶、塑料、石蜡等材料有很好的相容性。外观为淡黄色粉末状，酸值：7～26，熔点℃98-104，密度g/、聚蜡（PE蜡）与氧化聚蜡不同之处A、生产不同聚蜡一般的制造方法有高压、低压聚合法,高压获得的蜡带有支链,熔点低而低压获得的蜡虽然相对质地坚硬些,但在滑性上却稍逊一些.氧化聚蜡是聚蜡经过氧化得来.聚蜡、氧化聚蜡多为高压低密度聚深度裂解、氧化而得.其分子量为1000～3000,故又称低分子量聚及低分子量氧化聚,形状可根据需要制成块状、片状及粉末状,颜色多为白色或淡黄色B、性能差异聚蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。

聚蜡用于硬质PVC、木塑，等塑料加工润滑剂、脱模剂、节能剂。用于热熔性标线涂料，电缆料、热溶粘合剂、地板蜡、蜡烛、蜡制品玩具、蜡笔、 提高树脂加工流动性，提高塑料冷凝平流。防沉降提高玻璃微珠反光率。既有很强的外部润滑作用，又有较优的内部润滑机能。有很好的改善爽滑性能.具有软化点高，熔融度却很低；粘度低，热稳定性好；高温挥发性低，分散性好。冷凝时间短。在78℃路面环境冷凝时间短。具有在常温下抗污性能优，路面粘接性强，耐化学药品性，电性能优等。食品级聚蜡的制备方法包括熔融法、溶液法、乳液法等多种方法，其中熔融法是常用的方法。

聚蜡提高塑料加工流动性和脱模性，提高塑料加工吐出量。既有很强的外部润滑作用，又有较优的内部润滑机能。有很好的改善爽滑性能，明显降低表面摩擦系数。具有软化点高，熔融度却很低；粘度低，热稳定性好；高温挥发性低，分散性好。具有在常温下抗湿性，耐化学药品性，电性能优等。使用成本低、无毒性。用于塑料浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒、聚烯烃塑料加工分散剂。用于塑料加工润滑剂、脱模剂、节能剂。可用于粉末涂料中，主要是起到改善产品表面硬度，增加抗划伤性能，改善涂层表面爽滑性等。聚蜡是一种常见的化学品，广泛应用于各个领域。改性塑料蜡供应

聚蜡还可以用于制造各种运动服装、运动鞋等。 它还可以用于制造各种化工原料、中间体等。改性塑料蜡供应

裂解法是国内生产聚蜡的主要方法，将高分子量的纯净聚或废旧聚塑料高温裂解为聚蜡，其产品质量和性质（如硬度、熔点和表观颜色等）受裂解原料来源影响较大，裂解法工艺较简单，原料来源丰富，操作成本低，可实现废旧聚的再利用，经济效益良好。但裂解过程难以控制，产物分子量分布较宽，聚蜡质量难以控制，多有黑点产生，在色母粒等中低端的应用中比较流行。现有的裂解工艺包括热裂解、溶剂辅助裂解和催化裂解，其中以热裂解简单，只需控制反应温度和时间即可制得聚蜡产品，但是需要相当大的能耗。北京化工大学薛平等人，进行了单螺杆挤出机高温裂解PE树脂制备聚蜡的研究，在挤出机与冷却罐之间的连接管上增设加热器，使物料在其中受热裂解，比较好裂解温度为420℃，实现了裂解PE树脂制备聚蜡的连续生产。张建雨等人研究以Al-MCM-48为催化剂，在高压釜内催化废旧聚裂解制备聚蜡，反应温度为360~380℃，反应时间4h。催化剂的使用降低了反应活化能，裂解所需要的温度降低，减少了能耗。王璐璐等人通过溶剂辅助热解聚废塑料提高了聚蜡的收率，考察了不同溶剂和反应条件对蜡品产率和性能的影响。经试验表明。改性塑料蜡供应

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