新社区移动式微动力污水处理设备
新社区移动式微动力污水处理设备组成部分:
1. 初沉池。初沉池里的废水通过提升泵将调节池废水提升至SW装置内,初沉池一般采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理,使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来,同时也可夹带去除一部分**物。为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥,装置采用了活动斜板。初沉池底部与缺氧区隔开,避免缺氧池混合液的搅动,影响初沉池的沉淀效果,初沉池的污泥需要定期。
2. 缺氧池。缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内,在此空间内,初沉池的来水与经水力提升转子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥混合,经潜水搅拌机搅拌后,完成反硝化过程,硝态氮在反硝化菌的作用下形成氮气,从水中溢出,最后达到脱氮的目的。
3. 旋转生物处理单元。生物转盘夹层缺氧池经脱氮的出水流至旋转生物处理单元。旋转生物处理单元采用复合生化技术,在低能耗条件下降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成,每个生物反应器由一个生物转子和一个生化槽组成,每个生物转子内部由多个生物叶轮构成,每个生物叶轮上都设置了大量地螺旋状的生物叶片。在传动装置的驱动下,三个生物转子同步旋转,空气通过生物转子端面的气水孔进入,与废水混合,经氧气、废水、微生物三相接触和传质,实现含碳**物的降解和含氮**物的硝化过程。同时,旋转的生物叶片被废水冲刷,老化的生物膜脱落,新的生物膜形成。硝化后的废水经水力转子提升至中间分配水槽,分配水槽的水质由堰门控制着去往沉淀池及缺氧池。
4. 二沉池二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理,将旋转生物处理单元的出水中含有大量脱落老化的生物膜沉淀,澄清后的处理出水进入下一个单元。沉淀的污泥一部分通过回流污泥泵进入缺氧池,另一部作为剩余污泥定期外运。
新社区移动式微动力污水处理设备日常管理:
(1)跨膜压差
检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生,这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时,检查下列参数并采取必要的行动,例如膜组件的化学清洗。
(2)曝气状态
检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时,请进行必要的措施:如除去曝气管的结垢,检查安装情况(膜组件放置是否平整),检查鼓风机以及调整曝气等。
(3)活性污泥的颜色及气味
正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时,请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。
(4)MLSS
正常的MLSS在5,000~10,000mg/L。没有满足该条件的场合,可能无法达到既定性能,因此请适当地调整MLSS范围:MLSS过低时,可采用投入种泥或停止污泥排放等措施;MLSS过高时,可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。
(5)污泥粘度
正常的污泥应在250mPa*s以下。没有满足该条件的场合,可能无法达到既定性能,因此请调整到正常的粘度范围:过高时,可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。
(6)DO正常的DO是膜生物反应器内均为1mg/L以上。没有满足该条件时,如果未**过较大曝气量,可采取调整曝气条件等必要的措施。
(7)pH
正常的pH为6~8。没有满足该条件的场合,可能会发生无法达到既定性能的情况,请添加酸或碱来调整pH。
(8)水温:正常的水温为15~40 ℃。没有满足该条件的场合,可能会发生无法达到既定性能的情况,因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。
(9)水位:请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查:
①液面计的检查,
②透过水泵的检查,
③膜元件膜间压差的检查等。
(10)MBR膜完整性检测:膜组件在长期使用过程中由于曝气等原因导致膜丝的断裂,但少量的断裂不会引起产水的严重恶化,当产水水质不能达标的时候应该考虑膜丝完整性的测试。膜丝完整性测试的方法如下:
1.将膜池中的污水排干,并放入清水;
2.将膜丝的进水端通入气源,并保持0.2atm压力;
3.观察膜组件的冒泡现象,如果膜组件有明显的冒泡现象可以证明此处有断裂现象,可对此处进行修补,膜丝的断裂可以通过打结的方式将其堵住。
新社区移动式微动力污水处理设备处理流程:
A. 系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。检查所有的电器设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前保证系统内充满水。启动系统电源,点动所有的泵,检查泵的旋转方向是否正确。
B. 系统运行程序
1、打开系统进料管路阀门:进料罐底阀,保安泵进出口阀,过滤器进出口阀,输送泵泵进出口阀;打开纳滤系统内相关阀门:循环泵出料阀,膜设备进料阀,膜设备出料阀,膜设备滤出液阀,打开浓缩液出口阀;膜运行模式切换成恒流量模式;启动保安泵泵,使系统保持相应压力,用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀,启动输送泵。启动循环泵(依次1#,2#,3#,且待**组到达相应流量再启动下一组泵),缓慢调节浓缩液出口阀,以达到需要的压力以及浓缩倍数。调节膜进出口阀及输送泵变频器,使进出膜压力达到相应值。打开并调节换热器进出口阀,保运行温度不变。记录开机时间及操作数据;系统运行中,每30-60分钟记录一次数据。
2、浓缩结束后,依次停止循环泵、输送泵、保安泵,关闭进料罐底阀,关闭系统进料阀门。
3、将膜运行模式切换成横频率模式,膜进料阀门切换成清洗罐出料阀,将浓缩液出口及浓缩液流量计出口开完,依次点开清洗泵、循环1#泵、循环2#泵、循环3#泵,冲洗15min,停车(按照过料停车操作。